如何制作三层PET保护膜？
一步，把准备好的PＥＴ膜的一表面电晕；
第二步，在所述ＰＥＴ膜的电晕面上通过一涂布机涂胶水，把涂好胶水的所述ＰＥＴ膜送入烤箱；
第三步，把从烤箱出来的ＰＥＴ膜直接收卷成母卷；
第四步，收卷后的所述母卷编码后，送入熟化室熟化；
第五步，熟化后的所述母卷按先进先出原则送入多轴贴合机，进行多
层贴合，贴合时首先将ＰＥＴ膜平铺并无气泡贴合于所述母卷，再将
另一ＰＥＴ膜无气泡贴合于所述ＰＥＴ膜上，如此重复贴合。
高光注塑件保护膜产品通过无尘系统生产，适用于高光注塑件的表面保护，例如：液晶显示器边框、底座、高品质空调面板等等。胶水经过特殊工艺处理，不残留，不发雾，避免产品注塑后不受外界影响。...
产品通过无尘系统生产，适用于高光注塑件的表面保护，例如：液晶显示器边框、底座、高品质空调面板等等。胶水经过特殊工艺处理，不残留，不发雾，避免产品注塑后不受外界影响。
pet保护膜推荐滤芯：
纳米纤维滤膜，无纤维脱落，阻力小，能够除去凝胶和细小的颗粒，每支滤芯精度稳定，确保每次过滤效果稳定。 滤芯产品的优劣性比较：
常规理解认为滤芯生产流程就是原材料采购，加工，bao装出货。{zd0}区别也就是原材料的好坏。但是真正一款性能{yx}的过滤滤芯，原材料固然重要，在其他方面比如工艺和生产环节也非常关键。
首先是生产环境，以普通生产车间环境为例，空气中1微米以上的颗粒大概为100万颗/立方英尺.min。也就是说，如果在这种环境下生产出来的滤芯，其滤芯本身就带有不少的颗粒污染物。好的滤芯一定在是非常严苛的生产环境中生产（至少是万级无尘室以上），并且从原材料到成品bao装，都要求在无尘车间内进行，并且在出厂前会对滤芯做一些去污化处理，严格确保滤芯的纯净度。
其次是工艺流程和品质控制。客户使用一款滤芯，最怕的就是滤芯的性能不稳定。一旦滤芯不稳定导致涂布批次好坏，极大地影响生产效率，并且带来非常大的损失。那么如何做到滤芯的性能均一稳定呢？其中必不可少的就是高精密自动化的生产设备以及从原材料到生产各个环节再到成品的各项性能检查。 {zh1}是后续的维护和技术fu务能力。目前xx的过滤滤芯生产厂家，均配有专业的过滤和分析实验室，可以为客户解决一系列过滤问题和问题反馈，提供最快{zy}的解决方案，为客户解决问题
