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固定平面抛光机进行套螺纹的时候，是可以用手掌按住板牙的中心位置，在适当的施加一定的压力只会并在紧张转动，当板牙切入到圆杆大约一两个圈的时候，就需要检查矫正板牙的位置，当更深的切入只会，应该停止施加压力，然后就靠着自然进行旋进套螺纹，才能够保证研磨机设备的精度，为了能够避免在固定研磨机的时候切屑太长而被卡住的情况，套螺纹的过程中板牙需要经常进行倒转才可以
卧式平面研磨机的介质及其装填量
卧式平面研磨机中研磨介质按材料的不同分为玻璃珠，陶瓷珠等.砂磨机可用玻璃球，氧化锆球，钢球作研磨抛光介质，每一种介质好采用均一的()粒径装入筒体前介质应事先进行清洗，筛选。磨时采用某种介质着要根据被研磨物料的分散性细度和粘度来进行选择。原则就是：物料越硬应随之选用较硬介质；产品要求越细，介质粒径越细且装填量应相应增加；被研磨物料粒径较粗，选用介质粒径应较粗。
外圆表面的各种加工方法和加工方案
滚压加工
滚压加工用滚压工具对金属材质工件施加压力，使其产生塑性变形，从而降低工件表面粗糙度，强化表面性能加工方法。它一种无切屑加工。
图 6-12 为滚压加工示意图。滚压加工有如下特点：
1 ．滚压前工件加工表面粗糙度值不大于 Ra5 μ m ，表面要求清洁，直径余量为 0.02 -0.03mm 。
2 ．滚压后形状精度位置精度主要取决于前道工序。
3 ．滚压工件材料一般塑性材料，并且材料组织要均匀。铸铁件一般不适合滚压加工。
4 ．滚压加工生产率高。
四、外圆表面加工方案选择
上面介绍了外圆表面常用几种加工方法及其特点。零件上一些精度要求较高面，仅用一种加工方法往往达不到其规定技术要求。这些表面必须顺序地进行粗加工、半精加工精加工等加工方法以逐步提高其表面精度。不同加工方法有序组合即为加工方案
