PA 聚酰胺 俗称尼龙 常用的PA有PA6、PA66、PA12、PAST、防火PA，其收缩率分别
为0.8~1.5,2.25,0.3~1.5,0.8~1.8,0.9
性能参数：收缩率0.9，比重1.2g/cm（防火PA比重1.4g/cm)，注射温度260~300，
排气槽深度0.01mm 防火PA 9‰ 1．4 260~300 0.01 PA+GF30%、PA6、PA66
9‰
1.5
260~300
0.02
辨别方法：
PA
慢慢燃烧
熄 灭
先端黄色
熔融落下
特殊味
有弹性
物理力学性能及应用范围：拉伸力强，耐磨、耐热寒，自润性非常好，流动性好，收缩
波动大，变形大，风扇叶、，胶蕊等内配件，不适合做有外观要求和形状要求的外壳件。
成型加工性能：
1.吸湿性较大，成型前必须干燥处理，否则在高温成型时易起泡、制品强度下降。
2.热稳定性差沾度低流动性好易溢边、流涎，溢边值0.02mm， 宜采用自锁式喷嘴
3.收缩大，易发生缩孔、凹陷和变形等缺陷 4.易沾模
5.熔融前很硬易损伤模具、螺杆 模具设计时注意的事项：
1.可以采用各种形式的浇口，浇口与塑件相接处应圆滑过度。
流道和浇口截面尺寸大些较好，这样可以改善缩孔和凹陷等缺陷。
2.塑件壁厚不宜过厚并应均匀，脱模斜度不宜过小。 3.注意顶出机构
聚丙烯 俗称百折胶
性能参数：
PP（百折胶）
18‰
0．93 245
0.02 辨别方法：
PP
易
不熄灭
黄色 快速xx烧掉
特殊味 乳白色
蓝色火焰
柴油味
物理力学性能及应用范围：
透明，表面光泽度好，材质轻，耐折弯，耐高低温，流动好，应用于一次性口杯，饮料瓶，小扇叶
成型加工性能：
1.吸湿性小，成型前可不用干燥
2.粘度低，流动性好，溢边值0.03mm
3.收缩率大且波动的范围大，易发生缩孔、凹陷、变形及取向，收缩率为1%~5% 4.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，适当延长冷却时间，以稳定尺寸 5.可能发生熔体破裂，与热金属长期接触易分解 模具设计时注意的事项：
1.因取向严重，不宜采用直接浇口，否则浇口附近残余应力大，易使塑件翘曲变形 2.塑件壁厚要均匀，避免缺口和尖角，防止应力集中 3.塑件内不能含有铜制嵌件，PP与铜接触后会变脆
模具产生裂纹的原因. 1-1、模具刚性不足
1-2、模腔棱角的应力集中 二、 相关联的知识
2-1、模具的壁厚设计是模具设计的一个重要参数,进行强度计算(单纯张力简单计算),以确保模具所必要的厚度.还有,附加凹槽来利用模具的整体刚性.
3-2、在加工模腔的棱角时易产生应力集中,在此地方也易产生裂纹,所以在棱角处必须加工成有园角R的形状 三、 解决方法 3-1、把模腔的棱角加工成有园角R的形状,在模具分型面加工成有凹槽的形状来强化,增强模具的刚性 四 、由于材料的差异; 4-1、没有特别的原因.
