由于紫铜是一种特殊的材料,其它钢材料,当厚度超过50mm,中走丝操作者如仍按标准工件的参数来加工,就会发生切割速度慢 、电流不稳定、短路频繁、断丝等现象。要正常加工采取的相应措施主要有:
xx电流短路现象,当紫铜夹杂物出现在切缝中,加工电流稳定性会受到一定影响,短路就会发生,也会造成断丝。此时需要使用大电流大脉宽加工,让功率增强。靠脉冲的能量击穿小的杂质,可使加工正常。注意脉间也要增大,让停歇时间增长。同时大脉宽可保证放电能量不会因紫铜的好传热性而会损耗掉。
如何解决中走丝线切割加工屑粘附在钼丝上方法
当中走丝线切割机床加工中遇到工件放电后的加工屑粘附在钼丝上,解决加工屑粘附到钼丝上的问题,可从改善间隙冷却条件和放电柱对放电点施加的压力来着手,可采取以下措施:
工作液的选择及防护
常采用乳化液的水溶液作为线切割加工工作液,常规比例是1:10(乳化液1份,水10份),而加工防锈铝合金时宜彩用3:8的比例。为了保持工作液的清洁,使其正常有效地工作,并延长工作液的使用期,可将一块5mm厚的海绵(其大小根据工件而定),置于工作台面两夹具之间。
中走丝线切割机要提高加工效率,可以从以下的几点出发,但也应该切合实际要求要选择:
1.加大单个脉冲的能量,即脉冲幅值和峰值电流,为不使丝的载流量负担过大,则应相应加大脉冲间隔,使电流平均值不致增加太多。
2.保持中走丝线切割冷却液的介电系数和绝缘强度,维持较高的火花和清洗能力,使蚀除物对脉冲的短路作用减到小。
3.提高运丝导丝系统的机械精度,因为窄缝总比宽缝走得快,直缝总比折线缝走得快。