数控无心磨床厂家_山西无心磨床厂家_江苏南元机床

　　无心磨床在宏观调控下也有了显著的成就和发展，在通往未来的道路上我们将于新中国一起成长，共同见证祖国的伟大和繁荣昌盛。一种横向尺寸缩短的无心磨床，该无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的无心磨床的横向尺寸最为紧密相关。从而，可以大大地缩小无心磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个小的安装空间内，从而，满足各种生产线的简化和节省空间的要求。

　　随着数控系统性能与可靠性的提高，价格更趋合理，使无心磨床与普通磨床的比价为广大用户所接受，同时随着先进制造与自动化技术在生产中的要求提高，无心磨床的使用也将越来越广泛。数控平磨及其它磨床将向加工柔性更好的磨加工中心和更加的专用无心磨床方向发展。我们相信伴随着计算机、信息技术革命的深入，无心磨床在其智能化、系统信息控制等方面，将会有很大的进步。如何紧跟历史前进的步伐，找到适合于我们自己特点的发展道路，寻找技术进步的突破点，是我们工作的重点，因为这是关系到企业未来发展及生存的关键问题。

　　无心磨床发展到现在，已经具有了相当的实力，作为主机生产厂，我们的数控系统应有开发，已经走过了从xx依赖系统供应商到自己初步具有一般开发能力的过程，但数控系统的应用尚在提高机械传动链性能、替机械手轮、简单加工循环阶段，与先进水平相比，还有着许多差距，在机床的精度、自动化功能、加工效率、可靠性等方面都有许多需要提高、突破的问题，有待解决。无心磨床的发展过程首先是出现在现机械加工领域，磨削是一种先进的精密加工方法，也是一种古老的加工方法。它的历史十分悠久，可以追溯到几千年以前。那时，人类为了生存，在同自然界作斗争时所使用的猎具、刀具就是用石块作为磨具进行刃磨抛光。

　　无心磨床的发展过程在现机械加工领域，磨削是一种先进的精密加工方法，也是一种古老的加工方法。它的历史十分悠久，可以追溯到几千年以前。那时，人类为了生存，在同自然界作斗争时所使用的猎具、刀具就是用石块作为磨具进行刃磨抛光。无心磨削是磨削的一种特殊类型，它是在无心磨床上进行的。在机床领域，无心磨床虽然是一种新的类型，单其工作原理早在1853年加工滚针时就采用了，在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。

目前使用的无心磨床规格种类很多，砂轮轴的结构也不尽相同，但基本上可分为滑动轴承式结构和滚动轴承式结构两种。其中滑动轴承式结构设备的占有量较大，滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，它的主要特点是工作可靠平稳，无噪音，润滑油膜具有吸振能力，故能承受较大的冲击载荷，同时由于液体润滑可以大大减小摩擦损失和表面摩擦，对于高转速的机械有着十分重要的意义，因此被广泛应用; 另一种就是滚动轴承式结构，随着双列向心短圆柱滚子轴承制造精度的不断提升，和较之于滑动轴承装配刮研等繁琐操作以及对操作者技能门槛的过高要求，以其具有起动阻力小、精度高、耗油漏油少、轴向尺寸小、维护简单、精度可调、同规格的轴承易于互换及寿命长等优点被新式无心磨床的砂轮轴结构所采纳。而滚动轴承装配过程的方便性极大地提高了维修效率，加之精密装配方法的配套工艺，使其综合性能指标稳定可靠。

   一般地，轴承锥度内孔出现误差的情况较少，这是由轴承批量化生产规模较大、轴承产品制造设备精密度高及检测手段专业等特点所决定。砂轮主轴的生产规模与轴承加工方式无法相比，单靠磨床角度调整刻度和简易质量控制措施是无法实现高的精度，因此砂轮主轴产生角度误差的概率较大。

   另外，当砂轮主轴产生角度误差如何修补研合过去未作详细的探讨，其实这是一个至关重要的环节，将在下节中详细分析。

   无心磨床砂轮主轴总体结构的精密装配

   无心磨床砂轮的拆卸和更换步骤

   (1) 砂轮主轴总体吊装过程要轻起轻放，以免主轴变形或影响轴承精度。

   (2) 在夹盘拧上吊环螺钉前应先拆卸下前、后轴承的压盖。

   (3) 要将砂轮主轴整体吊出，应先从砂轮主轴传动装置后端把拉手拉出，脱开渐开线花键轴。

   (4) 把砂轮主轴放置在预先准备好的支承座上直立固定，并使其垂直，拧下螺丝，卸下砂轮端盖，便可更换砂轮;

   (5) 新砂轮装上前，应检查质量是否合格，如有破损、裂纹等不良情况，不能使用，否则砂轮工作时碎裂会危及安全或使主轴受强力冲击而报废。若砂轮有受潮或局部淋水现象，必须待其干燥后再作安全检查方可使用。

   (6) 新砂轮装上夹盘后，必须进行静平衡，然后方可装在机床的主轴上进行正常运转试验和修整。

   无心磨床的工作原理主要是表示在通过调整导轮轴线的一个微笑的倾斜角度进而来实现轴向的进给，无心磨床一般都是用在磨削细长圆柱工件和没有中心孔的短轴和套类的工件等等。

   在正式切入无心磨床在进行磨削的时候，在经过导轮架或者砂轮架的时候来进行移动来时间径向进给，在无心磨床在使用在磨削带轴肩或者凸台的工件，还有圆锥体，球体和气其他的曲线的工作。在无心磨床的生产率比较高的情况下，可以加上各种上下料的装置之后比较适合实现自动化趋势，在进行大量生产的情况下，可以让不是非常熟悉的人来操作。无心磨床的磨削精度一般都是在圆度2微米，尺度的精度是4微米，并且高精度的无心磨床可以分到0.5微米和2微米。除此之外还有许多的无心磨和无心螺纹磨床等。

   无心磨床能够可以自动修整且能自动补偿。在无心磨床导轮进行导轨的时候呈现双V型滚针的导轮，在使用伺fu电机进给，可以和砂轮整修相互补偿。无心磨床机的配置可以实现自动上下量机构，可以到达自动循环的磨削。