提高GCr15轴承钢的防锈性能和磨削性能的{wy}方法
铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高GCr15轴承钢的防锈性能和磨削性能。但当铬含量超过1．65%时，淬火后会增加GCr15轴承钢中残余奥氏体，降低硬度和尺寸稳定性，增加碳化物的不均匀性，降低GCr15轴承钢的冲击韧性和疲劳强度。为此，高碳铬GCr15轴承钢中的含铬量一般控制在1，65%以下。只有严格控制进口GCr15轴承钢中的化学成分，才能通过热处理工序获得满足进口轴承性能的组织和硬度。
生产Gcr15轴承钢管时候应该注意的地方
Gcr15轴承钢管经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火
1 轴承钢管用钢的残余铜含量（熔炼分析）应不大于0.20%。2 氧含量在钢坯或钢材上测定。3 盘条用钢的硫含量（熔炼分析）应不大于0.020%。生产制造方法：对轴承钢的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布，因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。夹杂物量愈高，寿命就越短。为了改善冶炼质量，近来已采用电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采用真空冶炼，真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量。GCr15轴承钢管是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢脆性。
需要注意的轴承钢冶炼过程中存在的问题
1.轴承钢在冶炼过程中，钢水纯净度不断提高。
2通过对各种过程非金属夹杂物的分析，主要对夹杂物的成分主要由Al2O3，MgO、CaO。非金属夹杂物数量少，在10μm以下的小尺寸夹杂物的整体尺寸；对个体较大尺寸的夹杂物的存在，基于氧化铝组件。注意夹杂物控制水平也增加了尺寸，同时，对轴承钢的脱氧处理后需要进一步调整
3因为少数K2O的存在，这是由于由轴承钢管钢液渣量小，需要注意在冶炼过程中炉渣控制。
装配轴承钢管时可事先涂一些机油，这样可降低装配难度。装好后再装入定位轴承，然后装上压盖拧紧螺丝。对于压盖是否压紧轴承可用塞尺来检查压盖与轴承座之间是否有间隙，有则已压紧。
组装好后，往轴承钢管腔内加入润滑脂，并用力把润滑脂压入滚动体和保持架的间隙中，每套轴承加脂量约300克左右。
{jd1}禁止用钢制品或榔头敲击轴承钢管，以免敲碎或敲裂轴承挡边造成轴承损坏或烧轴承。敲击时把轴承轴线与轴承座轴线相重合，并放在水平的台子或架子上,并均匀的按180度对称顺序敲打，注意不能让轴承歪斜。
