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3.良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，最选用经适当回火处理的工具钢（热处理钢）。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成注塑模具尺寸的变化。

4.易于加工模具零件多为金属材料制成，有的结构形状还很复杂，为了缩短生产周期、提{gx}率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。

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这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。[1]

填充阶段

填充是整个注塑循环过程中的第步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。注塑加工厂家就选卓著橡塑制品有限公司

在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。

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