微晶铸石板的粘接施工:一般情形,对用作耐磨零件的铸石件,广泛采用水泥砂浆粘接到设备的有关部件上去。施工时除了控制装配尺寸外,必须保证粘接的可靠性和铸石件之间砌缝的严密性。粘接质量好,在一定程度上可以弥补铸石抗冲击韧性差的缺点。首先必须把设备上粘接部位表面的锈迹和其他杂质油污除净。涂水泥砂浆粘接层时,应达到密实和厚度均匀。把铸石件放到粘接层上后应适当加压,以达到铸石件与设备上粘接部位全面接合。铸石件之间灰缝要充填密实,不得有中空现象,灰缝表面要刮平,{zh1}把铸石件表面的砂浆擦净即可。
微晶铸石板特点如下:
一、微晶铸石主晶相为硅灰石和透灰石,也就是压延微晶和铸石的主晶相,因此微晶铸石的析晶率比压延微晶板高,晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密,故此,微晶铸石的机械强度均优于压延微晶和普通铸石。
二、微晶铸石板采用浇注成型,工作面比较平整且结晶xx,而浇注面较粗糙,增加了各种胶泥的粘贴强度,克fu了压延微晶板粘贴不牢易脱落的一大难题。
三、微晶铸石可生产出12-20mm之间的任何厚度的板材,既增了压延微晶板不能生产大于14mm的和普通铸石不能生产小于20mm厚度板材的空白,而且在有较大物料冲击时抗冲击强度优于压延微晶薄板,安装重量又小于普通铸石板材。
目前14-18mm厚的微晶铸石已被煤矿、电力、冶金、化工等行业认可应用非常广泛成为筒仓内衬材料设计规范的{sx}材料。
压延微晶铸石板耐磨性是是普通铸石的3倍,锰钢的10倍以上,是普通钢板的30倍以上,可以节约大量的贵重金属材料,保证设备的使用寿命高达12年以上,超长的使用寿命并且无需维护与保养,降低了业主的生产成本,提高了生产效率。
耐腐蚀性:压延微晶铸石板耐酸碱性能优越,实验证明,长期置于高浓度的硫酸溶液及氢氧化钠溶液中,均无损耗,其耐酸碱腐蚀性能是耐酸瓷砖、瓷板、花刚岩、不锈钢和高分子材料的15-25倍,即使在酸碱频繁交替的环境下也可正常使用。