机箱钣金,铭华自动化设备,机箱钣金厂

钣金加工:影响铆接质量的因素影响铆接质量的因素很多，总结下来，主要有以下几个：基材性能，底孔尺寸，铆接方式。

   1）基材性能。基材硬度适当时，铆接质量较好，铆接件的受力较好。

   2）底孔尺寸。底孔尺寸的大小直接影响铆接的质量，开大了，基材和铆接件的间隙大，对于压铆来讲，不能有足够的变形来填满铆接件上的沟槽，使剪切受力不足，直接影响压铆螺母（钉）的抗推力。对于涨铆螺钉来讲，底孔太大，铆接过程中由塑性变形而产生的挤压力变小，直接影响涨铆螺钉（母）的抗推力和抗扭力。对拉铆相同，底孔太大，使塑性变形后两件之间的有效摩擦力减小，影响铆接的质量。底孔尺寸小，虽然在一定程度上可以增加铆接的承力，但是容易造成铆接外观质量差，铆接力大，安装不便、易造成底板变形等缺点，影响铆接工作的生产效率和铆接的质量。

   3）铆接方式。在上一节中已经有所介绍。

   铆装螺钉、螺母在使用的过程中要非常注意其所在的场合，不同的场合，不同的受力要求，就要采用不同的型式。如果采用的不合适，就会降低铆装螺钉、螺母的受力范围，造成连接的失效。下面举几个例子来说明正常情况下的正确使用方法。

   1）不要在铝板阳极氧化或表面处理之前安装钢或不锈钢铆装紧固件。

   2）同一直线上压铆过多，被挤压的材料没有地方可流动，会产生很大的应力，使工件弯曲成弧形

   3）尽量保证在板的表面镀覆处理后再安装铆装紧固件。

   4）M5、M6、M8、M10的螺母一般要点焊，太大的螺母一般要求强度较大，可采用弧焊，M4（含M4）以下尽量选用涨铆螺母，如是电镀件，可选用未电镀的涨铆螺母。

   5）当在折弯边上铆压螺母时，为保证铆压螺母的铆接质量，需注意1、铆孔边到折弯边的距离必须大于折弯的变形区。2、铆装螺母中心到折弯边内侧的距离L应大于铆装螺母外圆柱半径与折弯内半径之和

钣金加工，其检验标准与操作要点，将是今天我们要重点进行阐述的方面，不仅仅是因为前面还没有，更重要的是，这也是网站产品方面的，所以必须要进行学习了解和掌握才行。既然如此，接下来我们就来具体展开吧，希望能给到大家一些有用的帮助，从而可以让大家了解这一产品的更多知识内容。

钣金加工的检验标准与操作要点，其所bao括的有：

(1)应对图纸进行检查，以便检查折弯等操作工序的方向是否正确，是否有错误，还有就是资料、板厚等是否正确，以及尺寸是否能够得到保证等。

(2)如果要进行电镀的话，则是要求工件等的表面应处理干净才行，而且不能有缺陷问题。如有，则应及时进行处理和解决。

(3)如果工件有质量问题，或是表面有缺陷的话，那么应检查其是否能够进行处理和解决，是否会影响到后面的加工等。如对加工有影响的话，那么则不能进行加工操作。

(4)成品加工完毕后，应进行必要的检验与检查，是否存在问题等。

钣金加工方法主要有以下几种：

1.工模具成形

工模具成形是利用冲床、折床等机器及各种各样的模具来完成板料的成型.可分为:弯曲、拉延、局部成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、成形、拉弯成形、旋压成形和校平.我司主要采用弯曲（折弯）、校平或成形等工艺.弯曲(折弯)是钣金加工的主要方法之一.

2.手工成形

随着生产的不断发展的技术进步,绝大多数的成形工艺是在机器上完成的.手工方法往往作为补充加工或修整工作.但在单件生产情况下,或一些形状比较复杂的零件,仍离不开手工操作及加工.手工成形主要是利用一些简单的胎型、靠模和各种各样的工夹具来完成.手工成型主要采取以下方法:弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、缝的校正.

3.下料方法

下料是将厚材料按需要切成坏料,钣金下料的方法很多.按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割.我司主要采用剪切、冲切及激光切割（LASER）。

剪切：主要是用剪床剪裁直线边缘的板料,要求保证剪切表面的直线度和平行度.并尽量减少板材扭曲.

冲切下料：主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料.

激光切割：利用激光切割设备对板材进行连续切割,它的特点是效率高、精度高.