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                                                               喷嘴的两种脱硫工艺

　　不同的脱硫工艺，采用的喷嘴形式也各异。小编为大家介绍一下喷嘴的脱硫工艺：

　　1、干法脱硫工艺中输送的物料是脱硫剂粉末，一般采用气流式喷嘴。半干法脱硫工艺中输送石灰石浆液，其浓度较高、粘度大，一般也采用气流式喷嘴。研究表明，气流质量比和浓度是影响平均雾滴粒度的主要参数，气液质量比增高，液滴平均SMD减小：浓度增加，SMD增大。湿法脱硫工艺中，喷嘴一般用于脱硫洗涤塔烟气洗涤、除雾器叶片清洗等，工艺要求的喷雾液滴直径一般在1300～3000pm，再虑到能耗和喷嘴摩擦等因素，常采用压力式喷嘴。

　　2、对于湿法烟气脱硫工艺中采用的压力喷嘴，要求其中使液体获得旋转运动的部件越简单越好，且因要求的雾化粒径较大，一般采用旋转型压力喷嘴。在综合经济和特性的基础上，脱硫工艺中常用的压力式喷嘴主要有实心锥旋流喷嘴、空心锥旋流喷嘴、空气锥螺旋喷嘴及实心锥螺旋喷嘴。

　　由于喷嘴在湿法脱硫工艺中的地位决定了脱硫喷嘴研究的重要性，随着工艺研究的进步，喷嘴的研究也逐渐深入。国内学者姚增权从理想流体出发，经过湍流阻力的修正，推导出简单旋流喷嘴所遵循的系列关系式，并给出简单旋流喷嘴各参数的计算方法，方法中的粘度修正仍然有待研究。目前以石灰石浆液为介质的压力喷嘴的应用研究仍然较少，一般都是以水为介质进行研究。喷嘴内外部流场结构以及喷雾塔内部喷嘴布置方式的研究，也很少有人涉及。

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                                               脱硫喷嘴雾滴粒径的计算

　　脱硫喷嘴雾滴粒径即是指该喷嘴的雾化浆滴平均直径，通常采用体面积平均直径（Sauter平均粒径）来表示。影响脱硫喷嘴浆滴平均直径的因素很多，目前只能依靠实验的办法来建立方程。对于切线入口喷嘴，其浆液平均直径的计算公式为

　　DVS=572.8d1.589σ0.594μ0.220Q-0.537

　　式中，

　　DVS—体积-面积平均直径,  μm；

　　d—喷嘴孔径，mm； s

　　σ—表面张力，N/m；

　　μ—浆液黏度，N.s/m2 ；

　　Q—体积流量，m3/s。

　　喷嘴的喷雾雾滴粒径分布对于多数应用都很重要，对于湿法脱硫系统更是有非常重要的意义。对于某一特定的工况而言，脱硫塔内的雾滴粒径有一个理想值。如果能喷出与理想值粒径均匀度很高的雾滴，就能减少投资及实现系统的经济运行。

　　雾滴粒径分布的均匀度通常用RSF表示：

　　RSF＝(DV0.9_DV0.1 )/DV0.5

　　在湿法脱硫一般要求，雾滴的Sauter平均粒径小于2100μm，RSF小于1。

　　对脱硫喷嘴雾滴粒径的计算，是对脱硫喷嘴性能参数进行具体了解的一项必要内容，通过计算我们可以准确知道所选脱硫喷嘴的性能参数，从而选择出真正适合我们生产工艺的脱硫喷嘴类型。

                                              涂装前处理设备喷淋系统中喷嘴选型常识

       1、 前言

喷嘴是涂装前处理设备中的一部份，是喷淋系统的核心。喷淋处理方法是涂装前处理常用的工艺方法之一，其过程是用水泵将槽液喷淋到工件表面，借助机械冲刷， 加速化学作用，来完成脱脂、除锈、表调、磷化及钝化等工序，使脱脂效果更好，磷化膜更均匀，处理时间更短，生产效率更高。对不同的工件，在选择喷嘴类型 时，需要综合虑的因素较多，正确的选择能充分发挥涂装前处理药剂的性能与其自身的特性，获得优质的前处理效果。

       2、喷嘴的特性

　　由于喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的，因而选用适合需要的喷嘴，以便在使用中达到理想喷雾性能。

　　喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流（即射流）、空 气雾化、扁平喷嘴，其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类；而文丘里喷嘴（即混合搅拌喷嘴）、强冷（热）风口吹风风嘴以及专用喷嘴（如园林喷嘴、缸 子洗涤喷嘴、管子清洗喷嘴等系列）的命名则体现了喷嘴的运行性能。

      3、选用喷嘴的要素

　　喷嘴种类较多，可供选择的范围较大，一般地说脱脂和水洗工序的喷嘴，可选用冲击力较强的喷射型喷嘴：以'V'型即扇型喷嘴为例，其喷射角度以60°为理想，具有较大的冲击力量；而磷化工序的喷嘴则可选用雾化好、水粒细密均匀、冲击力较弱的离心喷嘴：以'Z'型即锥性喷嘴为例，其喷嘴离工件的理想距离为 40cm～50cm，具有分散，使液体雾化的喷淋作用。喷嘴在喷管上的排列，可采用并行和交叉两种形式，对通道式，采用垂直交叉排列，喷淋效果较好。

　　选用喷嘴的因素有流量、压力、喷雾角度、覆盖范围、冲击力、温度、材质、应用等，而这些因素之间往往相互牵连、相互制约。流量与压力，喷雾角度与覆盖范围 均成正比关系。任何喷嘴的喷射目的是要维持连续不断使槽液与工件接触，流量这个因素比压力更为重要。液体的温度不影响喷嘴的喷雾性能，但它影响黏度和比 重，同时还影响材料的选择。喷嘴的材料还应根据槽液的化学特性来确定，对非腐蚀性槽液可根据加工的难易，采用青铜铸造或塑料压铸。为防止腐蚀，可采用非金 属材料；对硫酸、盐酸等强腐蚀槽液，可采用尼龙塑料；用于磷化槽液的喷嘴材料一般采用耐酸的不锈钢，防止锈蚀的喷嘴也可直接选用不锈钢或尼龙材质制作。

　　具有一定冲击力的喷嘴应选用小角度喷嘴，以液柱流（即射流）为理想；扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面，锥形喷嘴适用于漂淋、表层、磷化、加湿、除尘 等方面；在储漆缸、槽体中应安装文丘里搅拌喷嘴，以'H'型即搅拌喷嘴（也称为文丘里喷嘴）为例，槽液经一定压力与引道口被吸入的液体共同以1：4的流量 混合后扩散喷射出来，达到溶质无空气混合搅拌的效果，从而防止了沉淀，因为搅动确保了化学溶液均匀的混合。

      4、喷嘴的排布

　　在按工件的外廓尺寸组成的环形管道上按一定的排列安装若干喷嘴，将工件bao围，使工件经过喷淋区时，全部表面均能被槽液喷洗，整个喷淋区应均匀布置喷嘴以保 证喷洗的工艺时间及效果。喷嘴距工件之间的距离，应在射流理想扩散射程之内，为此喷管与喷嘴布置要合理。喷管与喷嘴之间的距离为250mm～300mm， 交叉排布时，喷嘴与工件之间的距离尽量不低于250mm。?? 浸渍式涂装前处理搅拌装置由泵到管道至搅拌喷嘴，构成了完整的槽液喷射系统。搅拌喷嘴运用文丘里原理，槽液在一定压力的作用下进入管道，通过搅拌喷嘴的喷 孔形成高速射流，并在喷嘴四周引道口产生低压区，形成虹吸现象，在压力差的作用下槽液被吸入搅拌喷嘴，从而能循环大量的液体。搅拌喷嘴距槽底的距离为 25mm～75mm，与工件的距离为200mm～380mm，喷孔的角度应根据工件大小来确定。当工件宽度较小时，喷孔可设计垂直向上