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塑料片材挤出生产线发展前景

塑料PVC拥有耐腐蚀、成本低的优势，成为了应用范围最广泛的管材之一，塑料管材生产线拥有快速生产管材设备的能力，使得产品发展迅速，并且不断适应市场的需求，为企业量身定制优质的塑料管材，占据了大部分管材市场。

根据调查显示，我国主要生产塑料PVC管材生产线的市场份额在所以现供热、自来水管道中占96%之多，优势明显超过其它材质产品，并且在未来几年，会持续不断的增加使用率。其中，塑料管道因产品不易腐蚀，使用时间长的特点，进几年不会进入更换行列，所以目前主要生产领域多为新兴产业，如地热、卫生管道等建筑中。

.120/33挤出机                                          

型号                    Φ120mm单螺杆挤出机。螺杆直径Φ120mm，长径比为33：1，混炼型结构

喂料单元               不锈钢材质料斗，

机筒加热单元             采用铸铝加热器，7区共56KW。

机筒冷却单元            每区采用370W风机冷却。

测温元件                采用PT-100铂电阻和日本RKC智能温控表。

减速机构单元             减速箱吸取意大利技术，齿轮材质为20CrMoTi经精密加工，带强制润滑冷却单元，体积小、寿命长、精度高。

动力传递单元            联轴器传动结构。

动力单元                 西门子交流电机，功率为132KW，电机转速1500转/分钟。

控制单元                采用瑞士ABB品牌交流变频器。

配600kg真空上料机壹台。

换网装置                                          

型号                    液压快速滑板型，换网不停机。配120主机。

加热单元                采用不锈钢电热棒。

测温元件                 采用PT-100铂电阻日本RKC智能温控表。

齿轮泵和驱动装置                                  

泵体                    采用德国进口材料加工。

型号                     GD-E70型齿轮泵。

加热单元                 采用不锈钢电热棒加热。

.2. 挤出模具                     衣架式模具。

采用优质合金钢5CrNiMo锻件制造，内流道表面镀铬（厚度0.05～0.06mm）和抛光处理。

模唇宽度L=1150mm，制品宽度L=1000mm，制品厚度为δ=0.5～2mm。

3.三辊压光机：                                          

型式                     三辊为45°斜式，下辊轴交叉。

压光辊                  直径为Φ400mm，宽度为L=1200mm。采用优质无缝钢管制造，辊面经淬火处理，表面硬度HRC50～55。表面镀硬铬处理并抛光，抛光后单面镀铬层在0.08～0.12mm，表面粗糙度为0.025μm。

采用电动机械式。辊筒压紧时，能调间隙。采用蜗轮、蜗杆、丝杆结构，粗调为电机传动，微调为手动，并且两端可单独调节，调节范围为0～50mm。

4  冷却输送桥：                                        

长度                    冷却托架长度为6米，分两段，采用方管结构。

冷却辊规格              Φ75×1400mm，采用不锈钢管材。

5.  裁边机构：         刀片式                  

6. 废边回收装置：                                

7.  胶辊牵引机：                                        

牵引形式                主动摩擦型。

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