热熔焊接机在我们的生活中并不是很常用,主要应用于工业上面,今天济南一点通的小编就带您来了解一下热熔焊接机的通用方法都有哪些:
1、成型法:利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型,当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。
2、切除法:利用焊头及底座的特别设计方式,当塑料工件刚射出时,直接压于塑料的枝干上,通过超声波传导达到切除的效果。
3、铆接法:欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来,可利用超声波铆接法,使焊件不易脆化、美观、坚固。
热熔焊机在使用的过程中难免会出现一些故障,当出现这些故障的时候不少的人就不知道该怎么办了,今天济南一点通的小编带大家一起来了解一下热熔焊机常见的故障都有哪些吧:
一、工作温度超出范围
1.检查管材滚轮支架
2.检查电阀门
3.检查压力传感器
4.检查油缸
二、机架关闭故障
1.所需求压力大于机器可提供最.大压力
2.检查管材滚轮支架
3.检查电阀门
4.检查压力传感器
5.检查油缸
三、工作温度超出检查:检查所设置的工作温度范围;检查温度传感器。
四、焊接中断/打印机不工作:检查各自设备输入电源
热熔焊机常用在工业上,适用于塑件焊接,在工业上热熔技术有热熔和承插连接两种。今天济南一点通的小编带您先来了解一下热熔对接:
热熔对接是将聚乙烯管端界面,利用加热板加热熔融后相互对接融合,经冷却固定连接在一起的方法。通常采用热熔电焊机来加热端管,使其熔化,迅速将其贴合,保持有一定的压力,经冷却达到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可采取热熔对接方式连接。但公称直径小于63mm的管材推荐采用电容连接。该方法经济可靠,其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。
准备工作。对接管段均应管材一致,应尽量采用同一厂配套材料;对接管段外径、壁厚应一致;焊接管材和管件的内外表面,尤其是端口附近应光滑平整,无异状;管材的尺寸偏差等应满足要求;对接管段应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能;检查焊接系统及电源匹配情况,清理加热板,将焊机各部件的电源接通,并且应有接地保护;按焊机给出的焊接工艺参数设置加热板温度至焊接温度;若是自动焊机,还应设置吸热时间与冷却时间等参数。
热熔对接操作要点。使用该方法时,设备仅需热熔对接焊机,操作要点如下:将带连接管材置于焊接夹具上并夹紧,接着清洁管材待连接端,并铣削连接面,校直两对接件,使其错位量不大于壁厚的10%。然后放入加热板加热。加热完毕后,取出加热板。{zh1}迅速接合两加热面,升压至熔接压力并保压冷却。