精炼渣|重庆西辅冶金|复合精炼渣 降低夹杂

预溶精炼渣化学成分含量按要求量身定制。预溶精炼渣化学成分含量按要求量身定制，重庆西辅冶金是专业生产炼钢辅料的集产研销为一体的专业企业，主打产品预熔  精炼渣特别适合高品种钢材的开发。

预熔型精炼渣是精选石灰、矾土等原料按比例混合破碎后经高温熔炼而成，具有成分均匀、性能稳定、熔点低，熔化速度快，粉尘小，成渣快，不吸水，便于存储等优点，是目前LF炉精炼钢液的{jj0}脱氧脱硫剂。

预熔精炼渣的特点：

与同类产品相比，预熔型精炼渣的熔点比其他钢铁精炼脱硫剂的熔点在40度左右，熔点速度更快，大大缩短了LF炉进行炉外精炼的时间，减少渣料消耗，节省电耗和钢bao的钢材消耗。

 预熔精炼渣是经过高温将各种原材料熔炼而成，其成分更加均匀，熔渣的流动性也更好，同时其脱氧脱硫效率也更高，使用性能更加稳定，提高了钢水的纯净度，增强钢材质量。我公司预熔精炼渣可按照客户需求的理化指标配置生产。

精炼渣生产方式

预熔型精炼渣的生产过程

电熔预熔型多功能精炼渣众多精炼渣产品中的一种，在钢铁冶炼中起到了至关重要的作用。

目前预熔型精炼渣可以通过电炉、导燃窑、回转窑、马蹄窑和化铁用冲天炉 进行生产，不同的生产方法及工艺对预熔渣质量有重要影响。

电熔预熔型多功能精炼渣的使用效果显著，具有较高的工业价值，那么它的生产过程是怎样的呢？

  电熔预熔型多功能精炼渣是以各种优质原材料在电炉中经过一定温度熔化后融合在一起的一种精炼渣产品，它对生产过程要求严格，电炉的加热温度不能过低，过低会使原材料不能xx熔化，影响精炼渣性能，过高则导致原材料中的有效成分提前变质，达不到电熔预熔型多功能精炼的使用性能。在电炉里熔结后生产以氧化钙、氧化铝为主要成分的产物。

  电熔预熔型多功能精炼生产工艺先进，具有杂质少、性质均匀稳定、成渣速度快、熔点低，在各大钢铁企业都有着良好的使用效果，在钢铁冶炼过程中脱氧、脱硫率达到80%以上，满足了工业生产对高质量钢铁的要求。

  许多使用钢bao炉的钢铁公司精炼渣是由石灰和萤石(CaO，70～75％：CaF225～30％)组成。这些固体合成渣在70年被广泛使用。出钢时使用固体合成渣可保证钢水脱硫率达30～40％。

   出钢通常持续5～15min(这与炼钢设备的类型和容积有关)，固体合成渣在钢水液面达到钢bao高度的1／4～1／3时加入，这样钢水和渣的相互作用时间为3～10min，在这段时间里渣应该xx被熔化。在钢bao炉中精炼渣与钢bao衬接触时间长达40～50min，并且因电弧加热使渣升温，使热量传给钢水。

   在这种条件下用固体合成渣作为精炼渣是不合理的。在炼钢温度下CaO活度的提高和CaO快速溶解，且在电弧的作用下渣中氟化钙快速挥发分解成有害Hydrofluoric acid。除此之外还严重侵蚀钢bao衬，特别是在渣线区削弱bao衬的强度，从bao衬角度虑，在钢bao炉使用固体合成渣是不经济的。另外，以氟化钙为主的固体合成渣影响氢的去除。萤石相对于固体合成渣中的其它成分成本较高，这样就提高了精炼费用，固体合成渣通常在出钢时用，而对于钢bao炉来说使用固体合成渣在经济和环保方面不合理。