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    聚碳酸酯 

    性能参数:

    PC 5~8‰ 1.2 295℃ 0.02 PC+GF30%

    0.05

    物理力学性能及应用范围:

    透明度高,绝缘性好,强韧性好,耐冲击,光亮,粘度高,适用高透明产品,如车灯,仪表

    成型加工性能:

    1.吸湿性不大,但是成型前必须干燥  2.熔融沾度高须高温高压,不易出现溢料

    3.收缩性不大,可以用来成型尺寸精度较高的产品 4.熔体冷却速度快,易应力裂痕

    5.熔料较硬易损伤模具,故因提高模具的硬度或对模具进行镀铬处理 模具设计时注意的事项:

    1.由于熔体粘度大,分流道内浇口阻力要小,因此模具的浇注系统要短而粗 2.聚碳酸酯具有缺口敏感性,制品设计时忌有尖角、缺口、厚薄变化大的区域



    模具问题解决方法之:

    制品产生光洁度不良的原因  

    1-1 模具光洁度不高  1-2 模具温度太低  二. 相关联的知识  

    2-1 因为制品表面的光洁度(与模具接触的全部面积)由模具面的光洁度所决定,如果模具的光洁度不好,因细小的凹凸面就会使制品的光洁度变差,所以在透明材料的制品中,光的透过率也就下降,透明度下降。  

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    2-2 因模具温度高,光洁度就变好,所以在模具内使用大量的温水循环使模温保持在一定值,使制品的热量立即转移,这样作既可缩短周期也可得到残留应力小的制品。  

    2-3 为了得到光洁度高的模具,有对模具制品面进行镀硬铬的处理,但模具损伤后修理很困难。  三. 解决方法  

    3-1 即时:提高模具温度  3-2 短期:提高模具制品面光洁度  

    3-3 长期:使用硬质的模具材料,使用金刚石研磨粉进行研磨加工。  四.由于材料的差异:  

    4-1 由于流动性不好的材料一同模具制品面接触,即马上固化,同模具制品面不能很好再说。还有,预干燥不充分的材料和材料中的挥发份蒸发,同模具接触凝缩后存在于制品和模具之间,就使制品变得光洁度不良。  

    4-2 成型光洁度好的材料有:GPPS,ABS,PP.



    塑胶模具制造要求


    11. 模框四个角必为圆角;

    12. 模胚吊环螺孔必为公制.;                    13. 运水:胶圈要合理安放:

    12. 斜顶定位:斜顶留有直身位以保证精准度,并进行氮化加硬.;   13.模具,螺钉及顶针, 丝筒等常用标准件尺寸一律用公制;

       14.  冷却水管采用快速接嘴,喉牙尺寸为1/4”BSP或1/8”BSP;其水嘴装配

    要低于模板1.0mm。模板的水管沉孔必须满足快速接嘴的安装要求;

       15. 冷却水道必须要有进出标识。如“IN 1, OUT 1”;“IN 2, OUT 2” 等。

    16. 模架必须采用龙记等标准模架,并在每套模的模脚上用CNC雕刻上

    相对应的模号,采用其它公司模架,需要我司相关负责人员同意;


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