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哪些原料选用对辊挤压造粒机

  对辊挤压造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。对辊造粒机适应碳铵、氯化铵、磷酸一铵等造粒效果特别好，成球率可达85%，不用烘干，投资少回效快。对辊挤压机无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，经济效益好。2、动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低。

   对辊造粒机原料适应性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（bao括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。

对辊挤压造粒机的内部结构

为了保证设备在挤压造粒时候达到连续供料，供料设备一般选用螺旋输送和振动输送器；

接着是强制喂料系统，这样是为了控制给料的速度，似的送料时候速度均匀，能够很好的增加入料量，增加产量，其zui大的作用是可以进行预先脱气并提前施加压力， 从而使得产品质量更高；

对辊挤压采用的是双轴输出，这样有效的提高了运输的速度，同时保护了主轴的承受能力，减少损害，提高传动效果，能够是液压油缸 有稳定的压力，让浮动辊跟平稳运行。

造粒：经过电动机带动通过传送器送的料由切碎系统进行破碎，然后将粉状物料进行均匀的加入扎片抖动，然后经过强制 脱气、预压后进入辊口，根据颗粒的规格要求，随着对辊的旋转，逐渐达到成型。然后完成自动的脱模过程。

混炼造粒设备推广应用

   双转子连续混炼机是一种高分子材料混炼设备，具有产量大、自动化程度高、可以连续工作、产品质量稳定等特点，被广泛应用于合成聚烯烃树脂、高分子共混物等的混合造粒生产中。此前，我国所需的双转子连续混炼造粒机组相关设备依赖进口。

   目前该设备已被国内近十家企事业单位采用，替了进口。经过实际使用证实，该设备产量较同规格的进口设备提高了20%。该技术已申报国家发明专利4项，其中2项已经shou权。