吸塑产品与工艺与其它bao装制品的优点:
1.成本低:吸塑模具采用的是电镀铜模成本远低于其他塑胶和五金模具.
2.设计灵活:可安置各种镶嵌件,降低再加工成本
3.厚度均匀,bao装美观大方,简单而不失大体。
4. 颜色多样,有透明的,半透明,红色.黄色.绿色.粉色.蓝色等各种各颜色供选择
5.制品中空无缝,一体成形,可做成各种各样的款式。
6. 产品韧性好、抗冲击、防腐蚀、防紫外线、安全环保
7.运输简单,能有效保护产品,不受任何损坏。
厚片吸塑工艺 1、制作模具以及加工:不同的客户对于产品的要求都是有相应的规格的,因而在生产之前就需要先将吸塑模具先制作好。在通常的情
况下都是利用石膏制作吸塑模具的,吸塑生产用的模具,成本低的是石膏模,其次是电镀铜模,最贵的是铝模。当模具制作好
了,就应先让其自然干燥xx或是烘干,然后根据产品表面凸凹具体情况进行相应地处理。
2、当模具xx干燥之后,就应将模具装入真空室上层铁板上,然后根据模具大小,再将模具载成适用规格尺寸,然后将此片材放入加
热木柜内,在进行固定好,进行处理。
3、经软化处理好的塑料片和木柜置于真空之中,并开动吸气开关,将真空室内空气吸抽干净,待塑料片冷却后,那么模具就成型了。
4、整理:将生产出来的产品进行修边整体成为产品,在经过bao装就可以进行销售了。
吸塑机设备组成与运行方式:
发热系统:加热炉采用红外线陶瓷发热砖上下加热,。加热炉采用移炉式加热炉.
温控系统:采用温控仪一对一控制发热砖,使炉区内温度到时候加均匀。
冷却系统:模温机,日本明治冷水喷枪(喷雾器)与强力冷风组成,
成型系统:成型部分由密封气箱,压片框,上模组件下模组件组成,成型中下模采用真空成型,同时下模配有平衡同步器,确保模架运行平稳。
真空系统:配有完整真空系统,bao括真空箱,真空泵,真空储存罐,真空阀,反吹脱模装置,二次真空和延迟真空。