水泥厂窑头篦冷机烟气具有以下工况特性:
(1)风量变化大。篦冷机的余风量随进入篦冷机内熟料量的增加而增大,尤其是当窑内出现结圈、窑中生料大量堆积的恶劣工况时,一旦窑圈崩塌使窑内黄料在极短时间内进入篦冷机,导致余风量增大到正常余风量的1.5倍。
(2)温度变化大。正常情况下,出篦冷机余风温度约为200~250℃左右,随着篦冷机内熟料量的增加,余风温度相应增高,一旦窑内出现上述恶劣工况,余风温度就可能会高达450℃以上。
(3)含尘浓度变化大。正常情况下,出篦冷机余风含尘浓度为2~30g/Nm3左右,含尘浓度随篦冷机内细粉料的多少作相应的波动,一旦窑内出现上述恶劣工况,余风含尘浓度可能会增加到50g/Nm3以上。
(4)粉尘粒度较粗且磨琢性强。其中≥50μm的粉尘约占50%,又因余风中夹杂的粉尘是熟料粉尘,故其磨琢性较强。
(5)粉尘比电阻高。因余风干燥,含湿量约为1%~2%左右,故粉尘比电阻高达1011Ω.cm以上。
(6)粉尘比重大,比重约为3.2g/cm2左右。
电除尘器是在高压静电场的作用下,使两极(阴极和阳极)间的气体电离,产生大量的自由电子、正负离子,致使通过电场的烟气尘粒与所电离的粒子结合。
随后荷电粒子在电场力的作用下分别向异极电极移动,从而使烟气中的尘粒与气体分离,净化了气体,而荷电尘粒沉积于极板表面,当极板上的粉尘越积越厚会使极板间距变小,这时启动振打装置将极板表面上的灰尘振落到积灰仓。
我国的水泥生产企业是由小到大逐步发展起来的,尤其在“十一五”期间和“十二五”初期,我国水泥工业取得了长足发展,新型干法水泥技术在节能、大型化方面取得突破性进展,目前新型干法水泥窑规模以5000t/d熟料规模为主,规模大的已达到12000t/d熟料。
新修订的《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)已于2013年12月27日发布,于2014年3月1日正式实施,新标准除严格水泥工业NOx排放控制外,进一步降低颗粒物的排放水平,按照新标准要求,新建企业自2014年3月1日起,现有企业自2015年7月1日起,水泥窑及窑头余热利用系统、冷却机等热力设备颗粒物排放限值为30mg/Nm3。重点地区企业执行大气污染物特别排放限值,热力设备颗粒物排放限值为20mg/Nm3。