影响品质的因素:由于外基管内表面形状不规则,不平高度影响了模具轮廓更大外圆尺寸全行程的通过。拉拔模具更大轮廓是机械加工的整圆,必须沿轴心线平行前行。模具与内衬管的材质为硬钢于软钢,在拉拔扩张过程中,模具嵌入在内衬管内表面中。当外基管不规则的内表面影响拉拔模具通过时,会造成拉拔模具轴线与内衬管轴线形成夹角,扩大了模具更大轮廓直径。当出现对称的不平高度时,由于作用在拉拔模具上的力,在3600方向上是对称的,这样就会造成拉拔模具无法避让。两种现象都会使内衬管受挤压处弯曲变形加大,造成拉拔模具更大轮廓处,切削内衬管表面,引起表面光洁度的破坏,甚至无法通过。这种状况在复合较大直径的双金属复合管时更为明显。
目前世界盛行工艺方法
液压复合法形成机理:将装配好的内外管xx密封—呈密闭长筒,再将液体注入筒内,逐步加压筒内的液体,使得内衬管逐步的在直径方向向外扩张,在轴向方向向内收缩。
特点:
① 成形工艺简单、有效。
② 复合管内表面圆整度好。
双金属复合管结构的特殊性及对其力学性能和耐腐蚀性能的双重要求使得双金属复合管的焊接不能像普通管道那样进行现场焊接施工,因此焊接技术一直是其大规模应用的障碍,双金属复合管制造企业不得不在管端结构的处理上下功夫。在施工过程中发现复合钢管易出现焊接缺陷