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炼铅炉顶突然冒火是什么原因造成的

许多的废旧含铅制品一般都是采用炼铅炉冶炼再生法实现废物利用，可是在使用炼铅炉冶炼的过程中，难免会出现一些故障问题，炼铅炉的炉顶冒火就是故障之一。这一现象出现的原因有哪些呢？

1.风焦比不当，焦点上移，焦炭过剩，导致大量CO在炉顶燃烧。

2.焦炭中含挥发物过多，挥发物上浮，在炉顶燃烧。

3.炉结形成，引起悬料，导致未燃烧的悬料在炉顶燃烧。

4.料柱太低，大量CO来不及同炉料作用，便逸到炉面上燃烧。

2、严格控制软水温度。软水进水温度严格控制在40士2℃，相对提高冷却强度，减少冷却壁峰值热流时的损坏几率，保证脱气罐、膨胀罐工作正常，减少水中溶解氧对水管的腐蚀，延长冷却壁寿命；

3、稳定炉温，减小温度波动幅度与频率，降低对冷却壁的热震；保持碱度稳定，防止软熔带的波动，避免影响造渣制度和减少炉温波动；

4、根据风压调整水量，以达到对冷却壁的养护；日常操作中，稳定造渣制度与热制度，形成合理的软熔带，是维护冷却壁完好的基本措施；

严格控制软水温度。软水进水温度严格控制在40士2℃，相对提高冷却强度，减少冷却壁峰值热流时的损坏几率，保证脱气罐、膨胀罐工作正常，减少水中溶解氧对水管的腐蚀，延长冷却壁寿命。增大冷却水量，提高水流速度，加大冷却强度；采用有效的炉外喷淋措施，保持合理的炉外冷却，减少温度场发生的变化，避免炉皮烧红；抑制边缘煤气流，控制十字测温，使边缘煤气温度不大于100℃。