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弯管机操作时的安全操作条例

      1、弯管机启动前须认真检查电机、开关、电路和接地是否正常和坚定，检查设施各操纵部位、按纽是滞在准确坐标。

　　2、检查上下摸的重合度和牢靠性；检查各指1定安装是否切合被加工的要求。

　　3、在上滑板和各指1定轴均未在原点的静态时，运行回原点程序。

　　4、设施启动后航运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发觉有不正常声音或者有故障时应立刻泊车，将故障xx，一切正常后方可工作。

　　5、工作时应由1人一致指麾，使操作人员与送料压迫人员密切默契，确保默契人员均在安全坐标方准发出折弯信号。

　　6、板料弯管机时必需压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

　　7、调板料压摸时必需堵截电源，休止运转后开展。

　　8、在调整可变下摸的启齿时，不批准有任何料与下摸接触。

行业规模不断扩大，国产档数控机床明显进步，中档产品取得重大突破，我国数控机床整体水平全1面提升。产业的快速发展，问题也随之而来：数控化水平较低。目前生产值数控化率不到30%,消耗值数控化率还不到50%，而发达国家则在70%左右，档次的数控机床配套部件只能靠进口;功能部件生产发展缓慢。功能部件性能好坏直接影响着数控机床整体的技术水平与性能，制约着主机的发展速度，其发展状况与机床市场竞争能力密切相关。目前我国功能部件企业发展十分滞后;产品结构水平偏低。从行业总体上来看，产业规模虽然很大，但产品仍处于全球产业链的中低端，国内市场需求与行业供给能力不适应，进口机床大量进入国内市场。

   国产研发还有待继续努力，我们管材加工设备行业也如此，比如缩管机 目前还没有对大直径管材进行一次性缩曲，切管机：切割管材 大直径管材也很难做到 90度 45度 斜角准确切割。弯管机：大直径管材设备弯管机 冷弯成型技术还有待提高。

数控液压弯管机在加热弯曲钢管时，当超出一定程度的变形温度和一定程度的变形时，在弯管的外侧会产生微裂纹。这两种情况都与被弯钢管的材质有关。存低变形速度和高抗张力的相似成形条件下，数控液压弯管机在这种情况下所有的弯曲施工都可能产生这种材料损坏。

　　关于微裂纹，我们以晶界裂痕进行研究，依据成形条件，裂痕长度一般可达到裂纹主要产生在与应力方向（子的纵轴向）相垂直的奥氏体晶界上，因此也垂直于伸展了弯管的夹渣。钢管弯曲后，通过热处理使组织再结晶，从而使微裂纹转变为晶拽。关于微裂纹影响液压数控液压弯管机的机械性能的广泛研究表明，在室温以至更高的温度下，屈fu强度　和抗张强度都不会受影响。然而，微裂纹会引起槽冲击值产生明显的变化。

　　关于微裂纹对金属蠕变状态的影响，的论述尚不多见。在感应加热弯曲工艺中产生的微裂纹主要受变形程度和变形温度的影响所致。因此，当超过极限状况，变形加变形温度增高时，微裂纹就会增加。这意味着，如果弯管温度保持在低于微裂纹的形成温度之下，以预定的弯曲半径进行弯曲是可以防止微裂纹的产生的。