常见的铸造方法有以下几种
1、砂型铸造：砂型铸造是将原砂和粘结剂、辅助材料按一定比例混制好以后，用模型造出砂型，浇入液体金属而形成铸件的一种方法。砂型铸造是应用最普遍的一种铸造方法。
2、熔模铸造：熔模铸造又称“失蜡铸造”，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法。由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面粗糙度，所以又称“熔模精密铸造”。
3、金属型铸造：金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属用重力浇注法浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。所以又称“重力铸造”。
4、低压铸造：低压铸造是液体金属在压力作用下由下而上的充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫低压铸造。
5、压力铸造：压力铸造简称压铸，是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力作用下凝固而获得铸件的一种方法。
6、离心铸造：离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力的作用下充填铸型和凝固成形的一种铸造方法。
7、连续铸造：连续铸造是将熔融的金属不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固了的铸件连续不断的从结晶器的另一端拉出，从而获得任意长度或特定长度铸件的一种方法。
8、消失模铸造：消失模铸造是采用泡沫气化模造型，浇注前不用取出模型，直接往模型上浇注金属液，模型在高温下气化，腾出空间由金属液充填成型的一种铸造方法。也叫“实型铸造”。
分盒面的优选
水套砂芯热芯盒分盒面的设计（或选择）在各个工厂或公司可谓多种多样各具特点。从二开盒到六开盒都有应用的多种实例；以及在同样数量开盒面的情况下，还有分盒面位置不同使其热芯盒制作砂芯的工艺效果也大不同的生产实例。对于水套砂芯来说，分盒面及其数量的优化设计原则应是：保证获得射砂紧实度高，表面光洁的完整砂芯为首要条件，其次应是热芯盒制芯效率及成品率高，以及热芯盒制作和维护工作简便为必要条件。
根据上述原则，通常情况下，水套砂芯的分盒面的分盒面数量应是四开盒方案优于两开盒方案。而对于一些结构复杂的气缸体水套砂芯来说，则还需要五开盒，乃至六开盒则更为优化或更为适宜。
对于四开盒方案来说，其上、下分盒面的优化设计原则应是：上分盒面应尽可能接近于砂芯的最1高处，而下分盒面则相应尽可能接近于砂芯的最1低处。而通常情况下便是上、下分盒面分别设计在砂芯上、下圆角的顶点处；这样既能使热芯盒具有良好的溢气性能（以便获得致密度高的砂芯），又能圆满制作出砂芯上、下圆弧的结构要求。
依据上述分盒面的优化原则，对于K385气缸体水套砂芯，我们设计出了图1所示的五开盒方案。其结构特点主要有：①砂芯采用五开盒方案形成；②上、下开盒面分别在砂芯上、下圆角顶点处，即上、下盒体的盒腔深度作到尽可能地浅，其砂芯主体部分尽可能在侧开盒上形成；③左、右盒体及其开盒机构等的优化设计；④侧开盒上的通气针安装结构利于盒腔排气；⑤相关附件的优化设计。
芯盒硬化的技术指标
排气管路设计
芯盒的排气系统对于最1佳硬化，减少三乙胺气体的渗漏和芯子中的三乙胺残留量是非常重要的。最1好设计排气量是进气量之三倍以上。尽量少用管弯头和T型接管。 芯盒的排气面在吹砂与硬化过程中压力应该是±1PSI
吹砂及硬化空气的干燥
制造薄的砂芯时所用空气的露1点最1好在大气压下是-500F。制造大型砂芯时所用空气经冷冻式干燥机露1点在-100F也可以使用。 空气干燥是重要的，因为： 水份能在射砂室中冷凝，就可与树脂第二组份起反应而影响砂之粘结强度。水份又影响砂芯紧实的程度而减少其强度。 注意：水份可来自以下来源： 所用之吹砂空气。 净化空气 原砂
硬化气体温度
应保持进气系统之温度在100至1500F之间。有些设备在空气进入发生器以前加热，大部分发泡式发生器出来的管路有保温装置。 胺混合气及净化空气温度之重要性是： 发泡式发生器混合气温度越高，催化剂就越浓。管路保温能减少催化剂在管路中冷凝的可能。保持一定的温度就保持了一定的硬化时间
