零件结构的铸造工艺性分析
零件结构的铸造工艺性通常指的是零件的本身结构应符合铸造生产的要求，既便于整个铸造工艺过程的进行，又利于保证产品质量。
对产品零件图进行分析有两方面的作用：第1，审查零件结构是否符合铸造生产的工艺要求。因为零件的设计者往往不xx了解铸造工艺。如发现结构设计有不合理的地方，就要与有关方面进行研究，在不影响使用要求的前提下，予以改进。这对简化工艺过程、保证质量及降低成本均有极大作用。第二，在既定的零件结构条件下，虑在铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取相应工艺措施予以避免。
（一）从避免缺陷方面审查铸件结构的合理性
1、铸件应有合理的壁厚
每一种合金都有其适宜的壁厚范围。壁厚太薄，容易出现浇不足；太厚，容易出现晶粒粗大，机械性能降低。
2、铸件收缩时不应有严重阻碍，注意壁厚的过渡和铸造圆角
铸件厚薄相接、拐弯、交接之处，都应采取逐渐过渡和转变的形式，并应采用较大圆角相连接，以免造成突然转变以及应力集中，引起裂纹等缺陷。对于牌号较高、收缩大的合金铸件尤其注意，以防止因严重阻碍铸件收缩而造成裂纹。
3、内壁厚度应小于外壁厚度
铸件内部的筋和壁等，散热条件较差，因此应比外壁薄些，以便使整个铸件的外壁和内壁能均匀的冷却，防止产生内应力和裂纹。
4、壁厚力求均匀，减少厚大部分，防止形成热节
如果壁厚不均匀，铸件冷却也不均匀，在交接处易产生内应力、易于形成缩松、缩孔和裂纹。
5、有利于补缩和实现顺序凝固
对于厚大件，应根据零件特点，设置冒口，进行补缩。
6、注意防止铸件的翘曲变形
对于细长件、大的平板件，在铸件收缩时，由于冷却不一致，很容易引起翘曲变形。应多布置加强筋，防止此类变形。
7、避免水平方向出现较大的平面
在浇注时，水平大平面液流上升速度很慢，较长时间烘烤铸型顶面，极易造成夹砂、浇不足等缺陷，也不利于金属夹杂物和气体的排出。
（二）从简化铸造工艺过程角度审查零件结构的工艺性
1、改进妨碍起模的凸台、凸缘、筋板的结构
铸件侧壁上的凸台（搭子）、凸缘、筋板等，常常妨碍起模，不得不增加砂芯。所以，尽量改进，以简化铸造模具。
2、尽量取消铸件外表侧凹
铸件侧壁上如有凹入部分，常常妨碍起模，不得不增加砂芯。所以，尽量改进，以简化铸造模具。
3、改进铸件内腔结构，减少砂芯数量
4、减少和简化分型面
尽量采用平直分型面，减少曲面分型。
5、有利于砂芯的固定和排气
底面有利于砂芯固定，顶面有利于砂芯排气。
6、去除不必要的圆角
有些外圆角对铸件质量影响不大，但却对造型和制芯等工艺过程有不良效果，应予以去除
热芯盒射芯机排气方式及使用情况
射芯机顶芯杆间隙排气，因易磨损造成跑砂，使模具送修频率高而未采用，现在主要采用排气塞，排气槽排气。一般是在射芯机芯腔内设置排气塞，在上下模间设置排气道排气效果较好，但在局部位置设置较小排气塞时，排气塞易被堵塞，需经常清理，加大了清理的工作量，且易造成疏松。因排气不畅造成砂芯报废时有发生。成为此质量控制的一个难点。
解决排气不畅的办法
由于水套芯壁薄，形状为圆弧形，芯盒内腔开设不了大的排气塞，而设置的Φ6排气塞排气效不好，易被堵塞，砂芯常因疏松或射不满芯腔而报废。如开设排气槽排气，一方面会产生跑砂现象，一方面是局部位置需开设排气的地方排气孔道无法引出芯盒外。而一直未解决排气不畅的问题，每次生产时废品都极高。经过一段时间对各种排气方式的比较后。我想到了一种方法，既可解决排气不畅问题又能防止跑砂现象。
方法是将排气槽和排气塞两种排气方法结合起来使用，如图C，在芯盒分槽面需要开设排气槽的地方开设排气槽。但排气槽不直接通出芯盒外，而是在排气槽内再开设排气塞。将进入排气槽内的气流通过排气塞或排气孔排出芯腔外。这样砂气流进入排气槽内后，在排气塞的作用下，气体排掉，砂粒留下，和芯腔及槽形成一个紧实的砂芯。
采用此方法的优点是
1可解排气槽在射芯机使用中易磨损产生喷砂的现象；
2可解决砂芯因结构形状等原因，无法开设排气塞或排气槽的问题；
3由于排气系统开设在分模面上，便于观察排气是否畅通。能及时发现是否有堵塞，预防废品的产生，且清理方便。
缺点：会在砂芯上形成一块排气槽的薄片，增加一定砂芯打磨工作
射芯机应注意事项和常见故障
日常维护
1.1检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。
1.2工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。
1.3经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。
1.4每天工作后清扫设备，每周一次内外彻底清扫。
1.5电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。
注意事项
2.1对本设备操作没有进行过培训的人员不得操作本设备。
2.2在进行自动运转前必须经手动空转。
2.3开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。
2.4设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。
2.5因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险。
2.6在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。
2.7在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成危险。
2.8设备各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后必须先进行手动空转试车。
2.9设备工作后停机必须停在原始位置，然后切断电源、气源。
常见故障
1.故障现象：源指示灯和PC指示灯不亮
原因：没有电源或保险管损坏
排除方法：检查电源及更换同规格的保险管。
2.合模异
