炼铅炉使用一段时间后,会在炉壁的上部、中部和下部以及炉缸形成炉结,这是比较常见的故障,如果不解决会影响接下来的炼铅工作。可是导致炉结形成的原因有哪些呢?
1.粉状料太多,造成炉内阻力不均,粉料集中处一旦被高温气流吹成喷火口时,引起上火跑空风,使靠炉壁的粉料迅速受热熔化,粘附于低温炉壁上,并且加炉料时,粉料在炉边落得多,很容易形成粉状炉结。
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炼铅炉是炼铅厂家不可缺少的机械设备,由于炼铅是一个高利润的产业,近年来出现了许多炼铅企业。然而有些企业之注重效益,却忽视了炼铅所带来的污染,任污水排入河流中,导致河流不再清澈,庄稼生长缓慢,有些人在长期与铅的接触中出现铅中毒现象,甚至有些儿童出现发育迟缓现象,现在许多人是谈铅色变。随着建设资源节约型、环境友好型社会理念的提出,企业加快了改革步伐,无论是从设备上还是管理上都做出了相应的调整。
2、袋式除尘:至300℃,甚至500~600℃,需采取降温措施。采用袋式除尘系统,除尘工艺最常用的就是鼓风炉一沉降室一表面冷却器一旋风除尘器一风机一袋式除尘器一风机一烟囱等一系列的操作流程,由于铅尘密度大,且粘性较强,当烟尘含量高时,不宜采用正压袋式除尘器,以免粉尘在风机叶轮上粘结,这样就会大大的影响炼铅炉的整体的质量,就会大大的降低其使用寿命。
炼铅炉在工业生产之中发挥着越来越重要的作用,炼铅炉的生产逐渐顺应时的要求,对于炼铅炉的节能环保的要求是现化的根本,做好炼铅炉的除尘技术是非常关键的。