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CAL混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂

执行标准：JC/T 1011—2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》，销售热线：138-3820-8374 李先生

产品简介

CAL型混凝土防腐剂用于防腐蚀混凝土或耐久性要求的钢筋混凝土，有利于均质、密实，对强度、耐久性起贡献作用的水泥石结构物质，减弱化学侵蚀、提高物理作用的能力。

在搅拌混凝土时，掺入CAL型混凝土防腐剂可提高混凝土或钢筋混凝土的耐久性，延长建筑物的使用寿命。

技术性能

CAL型混凝土防腐剂符合JC/T 1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》国家行业标准指标要求。

掺CAL型混凝土防腐剂的水泥混凝土其主要特性：

1. 掺CAL型混凝土防腐剂能预先设计，并控制混凝土的腐蚀应力，使膨胀系数(E<1.5)小，抗蚀系数(K>0.85)好，提高防化学侵蚀、物理作用的能力。

2. 可提高混凝土的密实性，降低孔隙率，使混凝土抗渗等级大大提高。

3. 可制成高强、高性能混凝土。

4. 掺CAL型混凝土防腐剂后，混凝土中钢筋的粘结力比普通混凝土提高约20%以上。

5. 掺CAL型混凝土防腐剂的混凝土，使混凝土防腐蚀和混凝土中钢筋防锈蚀。

技术指标（掺量为胶凝材料的7%）

化学成分
项目指标		标准	检测指标
氧化镁%		≤5.0	1.2
lv离子%		≤0.05	0.01
物理性能
凝结时间	初凝/min	≥45	150
凝结时间	终凝/h	≤10	6
抗压强度比%	7d	≥90	98
抗压强度比%	28d	≥100	115
膨胀率%	1d	≥0.05	0.055
膨胀率%	28d	≤0.60	0.238
抗侵蚀性
抗蚀系数(k)		≥0.85	1.0
膨胀系数(e)		≤1.50	1.30

适用范围

CAL型混凝土防腐剂适用于抵抗SO₄^2-、CI^-、HCO₃^-、CO₂、NH₄⁺、Mg²⁺及其它盐类、泛酸类的地下水、地表水、海水、污水和含盐土壤、可溶岩盐等侵蚀性物质对混凝土的侵蚀，如GB 50021-2001《岩土工程勘察规范》中水和土对混凝土和钢筋混凝土腐蚀性的评价、GB 50010-2002《混凝土结构设计规范》中3.4混凝土结构的环境类别四、五类、GB 50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》、TB 10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》中6.9耐腐蚀混凝土等标准中规定的环境侵蚀对混凝土的材料要求和对提高混凝土耐久性要求的工程。适用于沿海、海港、盐田、盐渍土、含硫化物或石膏地层等自然地区的道路、隧道、桥梁等工业、民用基础设施建筑；排污系统中的涵洞、管道；地下管网等化工污染地区。

环境化学侵蚀和温湿度类型的水和土对混凝土结构的腐蚀等级

化学侵蚀种类	温湿度类型	腐蚀等级
化学侵蚀种类	温湿度类型	弱	中	强
硫酸盐含量 SO₄^2- (mg/L)	Ⅰ	250～500	500～1500	1500～15000
硫酸盐含量 SO₄^2- (mg/L)	Ⅱ	500～1500	1500～3000	3000～15000
镁盐含量 Mg²⁺ (mg/L)	Ⅰ	300～1000	1000～3000	3000～5000
镁盐含量 Mg²⁺ (mg/L)	Ⅱ	1000～3000	3000～4000	5000～10000
铵盐含量 NH₄⁺ (mg/L)	Ⅰ	15～30	30～60	60～100
铵盐含量 NH₄⁺ (mg/L)	Ⅱ	50～100	100～500	500～1000
游离碳酸含量 CO₂ (mg/L)	水或强透水土层	15～30	30～60	60～100
游离碳酸含量 CO₂ (mg/L)	弱透水土层	50～100	100～300	300～500
酸性侵蚀含量 PH值	水或强透水土层	5.5～6.5	4.5～5.5	4.5～4.0
酸性侵蚀含量 PH值	弱透水土层	4.5～5.5	4.0～4.5	4.0～3.5
重碳酸盐含量 HCO₃^—(mmol/L)	软水	1.0～0.5	< 0.5	-
盐含量 Cl^— (mg/L)	干湿交替	100～500	500～5000	5000～25000
盐含量 Cl^— (mg/L)	长期侵水	5000～10000	10000～20000	20000～40000

掺量

1、所含有硫酸盐浓度在300~15000mg/L范围内均可采用该剂，在10000~15000mg/L范围内采用该剂，其抗硫酸盐侵蚀性能大大高于抗硫酸盐水泥。

2、产品的掺量为胶凝材料的6－8%。

包装与贮存

1.防潮储存 2.保存期6个月

销售热线：138-3820-8374 李先生