成都深部开采采动应力场演变过程试验系统供应价格

煤矿采过程中煤体损伤破坏与应力场演化是一个宏观力学结构体系，应尽可能避免尺度效应影响，同时要充分考虑应力场转移过程中对煤体的影响因素（包括应力场非均布性，载荷作用时间、围压影响等），真实模拟现场煤体力学条件。“深部采采动应力场演变过程试验系统”设备具有以下几方面的创新
（1）大尺度煤体非均布加载
试验试样尺寸{zd0}为“500mm×150mm×500mm”。通过全数字闭环控制系统对煤体不同位置的载荷进行调整，仿真“内、外应力场”，同时记录初始煤样应力显现特征，后续加载时通过记录的加载信息对煤样进行自动施压。
全数字闭环控制系统可以自动校正指令信号与馈信号之间的误差，以便于在进行测量时如实地重新加载的模式； 
（2）岩层剪切试验
设备{zd0}加载强度为60MPa，围压为20MPa。设备可以实现不同硬度岩层剪切试验，在实验室定量确定抗拉强度等力学特性，分析顶板初次来压或周期来压特征；同时，利用实验室{zx1}引进的扫描电镜对断口进行分析，确定不同岩层强度裂断特征。
（3）煤柱（充填体）稳定性长时监测
（4）“内、外应力场”仿真
设备主要性能指标与特点
试验系统整体由：采动应力加载主框架、加载机构、液压伺服系统、试验运行装置、测量系统、数字模拟控系统及数据采集处理系统等组成。
在试件法向上，试验系统有3类可控边界条件：恒定法向应力、恒定法向位移和恒定法向刚度。
在上述边界和荷载条件下可进行：试验系统关键技术指标,主要体现在采动应力加载单元及其伺服控制部分、采动应力加载单元及其伺服稳压保压系统。系统可以实现，同步加载同步运动、异步加载异步运动。
加载控制介绍
垂直加载单元，{zd0}垂直荷载4500kN，法向加载油缸作动器{zd0}行程200mm，位移传感器量程300mm，测量控制精度达到示值的±1%。
侧向加载单元，{zd0}水平荷载1200kN，侧向加载作动器{zd0}行程200mm，位移传感器量程300mm。
变形控制采取多支位移传感器平均值，测量控制精度达到示值的±1%。伺服控制部分，荷载加载速率最小{zd0}分别为0.01kN/s和100 kN/s，位移加载速度（位移控制）最小{zd0}速率分别为0.01mm/min和100 mm/min，位移控制稳定时间为3d，其测量控制精度达到示值的±1%。系统加载压力伺服稳压系统（稳态法和瞬态法），试验机有足 够的刚度。
试验系统技术参数
煤体试样尺寸：500mm×150mm×150mm（长×宽×高）
对煤样竖向{zd0}压力：60MPa
对煤样侧向{zd0}压力：20MPa
竖向加载点：5个
竖向加载行程：0～200mm
竖向可同步异步运动、同步异步加载
侧向加载点：3个/每侧（计6个）
侧向加载行程：0～200mm
侧向运动及加载同步差：<0.01mm
竖向单点{zd0}加载能力：900kN
侧向单点{zd0}加载能力：500kN
液压系统压力：31.5MPa
加载力值精度：<±1%F.S
加载力值分辨率：0.02kN
侧向位移测量精度：<±1%F.S
位移测量分辨率：0.01mm
保载精度：<±1%F.S
主机满载荷变形：<0.5mm 
主机外形（约）：3200mm×2700mm×3000mm(长×宽×高）
系统占地空间(mm)：8000*6000*4500
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