在热处理过程中，由于套圈本身结构、热处理工艺、加工设备以及人为因素等导致了套圈组织过热、欠热、裂纹、变形超差、磕碰伤等缺陷。这些缺陷直接造成了产品报废如过热、裂纹、脱碳严重及严重的磕碰伤等。有的缺陷虽然不至于产品报废，但会对寿命产生影响如欠热托氏体超标，对轴承寿命产生影响导致轴承早期破环。有的缺陷造成经济损失（如热处理变形超差，需要整形耗费人力物力）。因此，加强热处理质量控制很有必要。
高碳铬钢制轴承套圈淬火后组织应为隐晶、细小结晶或小针状马氏体。由于圆锥轴承套圈结构的限制，当厚壁端组织符合要求时，薄壁端就可能出现图3所示粗大针状马氏体是明显的过热组织。这种显微组织超过《JB/T1255—2014滚动轴承 高碳铬轴承钢零件热处理技术条件》标准规定。这种显微组织会导致轴承的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。其原因淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成，也可能是原材料碳化物带状严重或者退火组织碳化物大小分布不均匀。采取的措施按材料标准选用（如壁厚有效厚度超过15mm时，可选用GCr15SiMn钢），合理选择加热温度、加热时间。严格控制碳化物带状。提高退火质量，如遇停电、设备故障等及时采取有效措施。
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