汽车模具标准件开发项目的成本与进度控制:通过对冲压模具开发项目的深入研究,利用项目管理方法,结合电子制造行业模具开发的特点及作者在模具开发专业的经验,针对冲压模具开发的成本与进度控制进行研究,试图对冲压模具开发项目进行xx控制。在模具开发周期内能够随时了解项目的进展情况。对现有模具的模板长度进行了统计分析,提出了将模板进行标准化,根据模板长度分布的柏拉图,分系列将模板进行提前的粗加工,可以在原来的基础上,将冲压模具开发项目的周期进一步缩短,成本也会降低,对提高新产品的市场竞争力有很大帮助.
对所计划模具之产品举行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用计划软件举行组立分析，即我们事情中所说的套图，确保在模具计划之前各产品图纸的xx性，另一方面可以熟习各组件在整个机箱中的紧张性，以确定重点尺寸，这样在模具计划中很有利益的，具体的套图要领这里就不做细致的介绍了。
在产品分析之后所要举行的事情，对产品举行分析接纳什么样的模具布局，并对产品举行排工序，确定各工序冲工内容，并利用计划软件举行产品展开，在产品展开时一样平常从后续工程向前展开，比方一产品必要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再举行前一工程的展开事情，即完成了五工程的产品展开事情，然落伍行过细的事情，过细，这一步很紧张，同时需特别仔细，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省许多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包罗在成型模中，产风致料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时利用
汽车模具标准件是汽车工业的基础工艺装备，在汽车生产中90%以上的零部件都需要依靠模具成形。模具的3D设计是数字化模具技术的重要内容，是实现模具设计、制造和检验一体化的基础。国外在模具3D设计中采取的一些做法值得我们借鉴。模具3D设计除了有利于实现集成化制造外，另一个优点就是便于干涉检查，可进行运动干涉分析，解决了2D设计中的一个难题。我国汽车模具行业发展趋势分析如下。
近年来得到迅速发展的数字化模具技术，是解决汽车模具开发中所面临的许多问题的有效途径。所谓数字化模具技术，就是计算机技术或计算机辅助技术(CAX)在模具设计制造过程中的应用。
