中诺定制APMC-160A轴套感应拆卸器APMC-160A

定制各类，大型轴承感应加热器、电机铝壳感应加热器、齿轮加热器、叶轮加热器、连杆小头加热器、异形工件加热器、非标平板加热器、高频感应加热器等。

定制的感应加热器案例分析：

中诺定制APMC-160A轴套感应拆卸器APMC-160A 轧机轴承钢套300*280 250*220 225*200

1 、 加热器型号、主要参数

1.1  设备型号：APMC-160A

1.2  设备结构：手动升降式，感应拆卸器配电控制柜分离

1.3  设备承重： 50Kg   {zg}温度  300度

1.4  控制方式：时控控制/数显  （加热轴承时可采用温度控制，加热别的工件建议采用时间控制，因温度过高，磁性探头传感器承受不了这么高的温度。可赠送便携式测温仪一套）

1.5  设备电参数：电压  两相AC380V±10％、  频率50HZ、

额定容量 60KVA、       额定电流160A、

     1.6  设备主要工艺：

          1采用双玻璃丝包线，使用寿命长，输出功率大

          2采用环氧树脂密封绝缘，保证设备的军援性能

2、适用工件尺寸、轭铁配置  操作过程：

2.1  适用工件尺寸：

轧机轴承的钢套，钢套尺寸为Φ300*280、Φ250*220、Φ225*200

2.2  具体操作过程：

◆电源接头应由具备资质的电气工程师接到电控柜上。

◆比较电源和电压的加热器上所示的电压，正确的连接电源。

◆接通加热器电源，设定所需要的加热时间（建议首次使用设定30秒，到达设定时间机器自动停止工作，如有需要可以增加设定加热时间）按启动按钮加热，目测内圈温度，尝试旋转内圈，找到感觉松动的时候，在接下来的30秒内，内圈就会很容易转动和取下来了。

◆关闭加热器电源。

◆从加热器里小心地取出内圈，不要损坏仪器。

2.3 主要技术参数 加热温度及时间：

钢材的热膨胀系数为：1.2×lO-5／℃，及每m每度0.012mm

轴承感应拆卸器包括了一组闭合线圈，电流通过感应线圈在线圈产生的交变磁场穿过轴承内圈时，会在内圈上产生感应电流，从而使内圈被迅速地加热而膨胀和轴行程温差，这样就可以很容易的把内圈从轴上拆下来了

要达到加热拆卸轧机轴承内套的温度，一般比安装温度高30度左右即可，及加热到130度，所需时间90-180秒。

3、安全保护：加热主机有过热过载、短路安全保护装置，自动化跳断，同时主机线包与主机壳用耐高温环氧树脂固封，绝缘性能优越，有足够的安全防护保证人身安全。

4、工作原理： 采用涡流原理，在工频（50-60Hz）条件下，加热器主机作为一特殊结构的变压器，工作时，工件中通过加热器的磁力线，产生涡流而被快速加热而发热膨胀，满足过盈装配要求。

5、设备外形尺寸、重量：

5.1  设备重量： 80Kg左右

6、设备选材 ：

感应加热器由干式自冷工频感应加热装置和控制部分组成，控制箱按IEC439—76标准制造，主机为B级绝缘，骨架选用玻璃丝环氧板制作，导线选用双玻璃丝铜扁线，绕组经烘干浸漆后用环氧树脂封装，耐压按IEC标准试验，稳定性考核要在2000V下通电5min，此时绝缘电阻仍应大于2MΩ。考虑到被加热工件的温升远远超过B 级绝缘允许温升，设计时除采用fan热辐射技术措施外还采取了其它隔热措施。

设备配有如交流接触器，热继电器，中间继电器等各类过热保护断电功能电器元件。

7、三包标准：按国际电工委员会IEC439-76标准对三包18个月

8、交货日期：10个工作日

9、售后：在质保期内，因设计制造质量等原因造成的故障由设备生产厂免费维修，质保期内，当设备出现故障时，乙方在接到甲方书面通知后4小时内答复，48小时内派维修人员赶到现场，一般故障接到用户通知后24小时内排除，异型故障一周内解决。

中诺定制APMC-160A轴套感应拆卸器APMC-160A

公司专注于提高轴承拆装、维护工艺，以国内{lx1}的生产技术及精湛工艺为保障，以高性能、高标准、安全环保为产品定位，以完善的售后及技术指导、按客户需求个性化定制为准则，通过多种方式相结合的销售途径来满足国内外用户需求。

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4、环保：无名火、无污染、噪音小、无事故隐患；

5、可加热密封轴承；

6、可选择旋转臂加热杆设计，使用更方便；

7、售后：主机质保三年。

售后：

1、定期例检：凡购买安铂高品质轴承加热器的客户，我们将提供每年一次的检测，对客户轴承以及相关设备进行实时检测，帮助客户更好的维护轴承和机器设备。

2、个性定制：根据客户的实际需求，针对特殊规格、特殊用途、特殊工件、进行研发、设计并制造个性化的加热安装拆卸设备。

3、针对客户常规报修，我司承诺：当即响应，72H解决。使客户无后顾之忧。

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