机床的故障率呈盆状曲线。
设备安装使用初期，由于设计问题、装调问题、环境适应问题、操作使用问题、磨合问题、……，故障率一般较高。
但运行一段时间，机床各方面状态趋于稳定，故障率也就降低了。
长时间的使用，磨损、老化、失效、疲劳使设备的故障率剧增，设备进入老化期。
机床是由机械部件和电气系统组成。
电气元件随寿命增加而会性能下降；机械部分又由结构件和滑动、滚动部件组成，滑动滚动部件会随着时间的而磨损，功能丧失及精度下降，但结构部件会随着时间的流逝稳定性更加提高。有金属构成的结构部件，使用初期必然有应力存在，应力会使结构件不断的变形，结构件的变形是一个很离散的东西，这一变形是机床处于一个不稳定的状态，经过长期使用的设备，其内部应力也被逐步释放，机床使用的年代越久，应力释放的越彻底。
数控编程的代码生成器假设控制机制是完全准确的可能数值系统内，或精度公差是相同的所有切割或运动的方向。这是不是一个真正的数控机床的条件。大量的机械数控机床反弹还可以如果驱动器或切割机构带动以应用于从一个方向切削力是高度精确的和所有的驱动系统是在一个切削方向紧紧压在一起。然而，高反弹和迟钝的刀具数控装置可导致刀具颤振和可能的工件的刨削。反弹也影响切削过程中涉及的一些操作精度轴运动的逆转，如一个圆的铣削，在轴运动是正弦。然而，这可以补偿如果反弹量是精确已知的线性编码器或手工测量。
