导柱直径尺寸随模具分型面处模板外形尺寸而定，模板尺寸越大，导柱间的中心距越大，所选导柱直径也应越大。除了导柱长度按模具具体结构确定外，导柱其余尺寸随导柱直径而定。导柱直径推荐尺寸与模板外形尺寸关系数据。
导柱安装时，模板上与之配合的孔径公差按H7确定，安装沉孔直径视导柱直径可取D+(1～2) mm。导柱长度必须比型芯端面高出6～8mm，以确保导柱导向后，型芯才进入型腔。
一副模具至少用两根导柱，模板外形尺寸大的模具，可用四根导柱。为了使模具在拆装过程中不会发生动、定模错位，导柱的布置形式可采取如图3-48所示的几种方案。图3-48 (a)为两根直径相同的导柱不对称布置；图3-48 (b)为两根直径不同的导柱对称布置；图3-48 (c)为三根直径相同的导柱不对称布置；图3-48(d)为四根直径相同的导柱不对称布置；图3-48 (e)为两组直径不同的导柱各两根，对称布置。
导柱式简单落料模的上、下模利用导柱、导套的滑动配合导向，虽然采用导柱、导套导向会加大模具轮廓尺寸，使模具笨重，增加模具成本，但导柱导套系圆柱形结构，制造不复杂，容易达到高的精度，且可进行热处理，使导向面具有高的硬度，还可制成标准件。所以，用导柱导套导向比导板可靠，导向精度高，使用寿命长，更换安装方便，故在大量和成批生产中广泛采用导柱式冲裁模。
为了能够确保模具拥有足够的强度，导柱导套应该合理而且均匀的分布在模具分型面的四周，同时，为确保在进行合模时上下模板只能按照一个方向进行合模，导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置或不等直径导柱对称布置的方式。
1、珩磨加工是一种使工件加工表面达到高精度、高表面质量、高寿命的一种{gx}加工方法。可有效地提高尺寸精度、形状精度和减小Ra值。
2、可加工铸铁件、淬硬和不淬硬钢件及青铜件等。
3、珩磨主要用于孔加工。在孔珩磨加工中，是以原加工孔中心来进行导向。加工孔径范围为φ5～φ500，深径可达10。
4、珩磨广泛用于大批大量生产中，亦可用于单件小批生产中。
