颚式破碎机设备中的一个主要机构是破碎腔，它由两块齿板（也称颚板或齿板）组成。关于颚式破碎机破碎腔的设计问题我们东泽进行进行了深入研究，发现现有技术颚式破碎机通常都是不选用实心平板，而选择带齿状的齿板，原因有二：一是齿状的齿板与物料接触面小，破碎压强大；二是利用齿形状来实现“劈碎、折碎、挤碎”等多种破碎做功方式（齿峰对物料挤压时：物料将沿尖部压力作用而被劈裂的方式称为劈碎；物料受弯曲应力作用而被折裂的方式称为折碎；物料因面部压应力作用而被挤裂的方式称为挤碎），以提高破碎效率。
由于齿板在制造中为了保证齿形有足够的强度，齿形均呈顶部窄基部宽结构，这样随着破碎进程齿顶逐渐被磨损后，齿顶逐渐变宽，近趋于平板。实际上在齿板的整个服役期限内，仅有1/5~1/3的使用时间有明显齿形在发挥作用，而大部分时间都是在亚平板状态下进行破碎作业，“齿形”在破碎作业中随着齿形磨损而衰减，实际作用有限。
因此，东泽破碎机厂家对颚式破碎机优化设计的目的在于克服现有技术破碎咬合力不大的缺陷，提供了一种结构简单、低成本、具有较大破碎咬合力的{gx}颚式破碎机。为了达到以上目的，本设计通过以下技术方案实现：一种具有大咬合力{gx}颚式破碎机，包括机架，机架上设置有驱动轴、破碎副、动颚和肘板，破碎副包括一对对峙形成破碎腔的齿板，其中一齿板固定连接在机架上，另一齿板固定连接在动颚上；动颚上端枢接在驱动轴上，下端枢接在肘板上；驱动轴上连接有传动轮；其特征在于，所述的齿板为平板，平板上设置成网状网孔结构。
本设计的核心技术在于：突破了现有技术齿板设置齿形的传统方式，开创性地设计出了一种无齿齿板（即网状网孔结构齿板，下同），用呈蜂窝网状设计来取代齿形设计，增大了两齿板间的挫力与剪力，优化了颚式破碎机的破碎机理，以往颚式破碎机是压碎为主，现改为剪切破碎为主。
无齿齿板不仅具备了有齿齿板所具有的破碎功能，又增强了挫力与剪力,因此比有齿齿板更为优越。实践证明，“有齿齿板”比“实心平面板”的破碎性能要优越得多，所以颚式破碎机从诞生起就与有齿齿板结伴而来。有齿齿板具有“劈碎、折碎、挤碎”等多种破碎功能，但都发挥得不充分，而本设计的无齿齿板恰恰强化了这些功能。
