自动喷涂线/动喷粉房定制/佛山市南海捷衡炫电气设备有限公司
涂装生产线要由前处理电泳线（电泳漆是最早开的水涂料,它的要特点是涂装效率高,经济安,污染少,可实完自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线线工件输送系统用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷,用PLC可控编程，根据生产工艺的实要求编程控制——实行场总线中心监控，分区自动实转接运行。
涂装生产线线各烘干系统的设计参外的设计理念和参数，烘道室均用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀和稳定，提高了热能的效益；热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用进口的燃烧器和控制系统，经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续。
涂装生产线要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。
工艺流程编辑
涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。
前期的生产
处理前有动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这工段用液较多，要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。
在涂装生产线前处理工段或车间，第要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工提必要的保护着装，安可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万生事故时的紧急处理措施、抢救法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在定量的废气、废液等三废物质，以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。
前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，般用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，般取低温烘干，用烘箱或烘道。
组织生产
对于小批量工件，般取动喷粉装置，而对于大批量工件，般用动或自动喷粉装置。无论是动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。
在涂装生产线引这工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其的粉末吹掉，防止挂钩之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。
固化工序
这工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。
对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉象，如不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。
谓涂装即指对金属和非金属表面盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由工到生产线、到自动生产线的展过程，自动化的程度越来越高，以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到经济的多个领域。
涂装流水线工程应用特点：
涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械成运输作业。
工程工艺布置：
1、喷塑线：输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件
2、喷漆线：输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件
油漆喷涂要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
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