GD-FH11钢铁xx发黑剂

GD-FH11钢铁xx发黑剂

   单发黑工艺流程示意图：

钢铁xx发黑剂是利用工件回火xx发黑，是“xxxx环保实用技术”产品。工艺环保、节能，是传统碱性发黑的替代产品。广泛用于标准件、紧固件、螺丝、螺母、链条、弹簧、弹垫、汽车配件、机床零件、液压件、工程机械零件、铁路器材等各种钢铁零部件的发黑。

 产品优点：

 1、水溶性乳化液，环保、安全；

 2、与热处理网带炉配套生产，{gx}、节能；

 3、使热处理工艺形成连续作业，回火、发黑一次完成；

 4、发黑后工件带有光泽，耐腐蚀，防锈性能强；

 5、降低劳动强度，改善生产环境；

 6、节约能源，降低成本，提高生产效率；

 7、发黑前不用酸洗，发黑后不用冲洗，无三废排放；

 8、发黑后工件无氢脆针孔和毛刺；

 9、xx替代传统碱性煮黑，xx污染 。

  技术参数

钢铁发黑成膜试验标准

一、xx发黑剂的特点
  钢铁xx发黑剂是一种水溶性的弱碱性发黑剂，适合于金属工件中温回火后的发黑表面处理。工艺环保，发黑色泽效果好，膜层光泽度高，具有优异的防锈功能。
二、配制方法
  国电公司提供的钢铁xx发黑剂是浓度为100％的原液，塑料桶包装，每桶净重20或25公斤。配槽时，需要先搅拌浓缩液，防止少数有效成分的沉降，根据发黑槽的体积和使用方法中的浓度要求，将一定数量的发黑剂加入水中，开动循环泵和搅拌装置，使发黑剂与水充分混合均匀即可。
三、 使用方法
1．使用浓度：xx发黑剂的正常使用浓度为8-10％（发黑剂与水1：9-1：11），提高使用浓度有助于增强发黑效果和防锈效果，根据发黑工件大小及产量调整，建议{zd0}使用浓度不要超过15％，最小不低于6％。
2. 使用温度：推荐使用温度为常温～80℃，随着使用时间的延长，溶液温度会因工件带入的热量而增高，建议对发黑液进行循环冷却，以防槽液老化，{zj0}使用温度为60℃。
3．工艺参数：工件回火温度须保持在350~550℃，根据不同金属工件的材质，发黑时间一般为30s~2min。发黑前保证工件表面的清洁度，如有油污或锈斑，需清洗除锈，以保证膜层均匀。
4．后续处理：工件出液后，无需清洗，100~120℃热风烘干，上油或不上油包装。
四、 适用范围
  普通碳素钢、合金钢、粉末冶金件等各类型钢铁零件。
五、槽液维护方法
1．定期检测发黑液的PH值，及时的补充新液，将PH值控制在7.5~9范围。
2．根据生产量添加发黑剂（经验数据：1、标准件：一般发黑7~8吨零件添加一桶浓缩液；2、随着处理工件的增加，发黑液有效成分会逐渐降低导致发黑膜黑度不够，此时正是添加浓缩液的时候），搅拌后使用。以少量勤添为优，尽量保持发黑液体系的稳定。

3.水份蒸发导致液位过低时在不影响发黑效果的前提下首先添加水到合适的液位，若对发黑效果有影响则及时补充发黑剂原液。若发黑液老化严重即持续添加效果无改善，应及时整槽更换，清理干净槽体，重新配置。

4.配槽或添加时若浓缩液有少量沉降属于正常现象，此沉降为有效物质，加水搅拌即可xx溶解且务必将沉降溶解xx加入槽中，避免不必要的浪费。

5.定期开启循环搅拌以防止溶液的老化、腐败问题。

                                 柳州市国电化学品有限公司

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