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压铸机液压缸泄漏问题应该如何解决?压铸机液压缸泄漏问题的解决方法。

  液压缸泄漏是压铸机液压缸产生各种故障原因之一。液压缸的泄漏包括外泄漏与内泄漏两种情况。外泄漏是指液压缸缸筒与缸盖、缸底、油口、排气阀、缓冲调节阀、缸盖与活塞杆处等外部泄漏，它可以从外部直接观察出。内泄漏是指液压缸内部高压腔的压力油向低压腔渗漏，它发生在活塞与缸内壁、活塞内孔与活塞杆连接处。内泄漏不能直接观察到，需要从单方面通入压力油，将活塞停在某一点或终端以后，观察另一油口是否漏油，以确定是否有内部泄漏。

  不论是外泄漏还是内泄漏，其泄漏原因主要是密封不良，连接处结合不良造成;其次还有缸筒受压膨胀产生内泄漏，有焊接结构的液压缸焊接不良产生外泄漏。

怎样选择合适的压铸机？

选择合适的压铸机，主要要看以下几个因素：

1、压铸件的重量：可以根据压铸件的重量来选择压铸机，不一样的压铸件重量需要不一样的压铸机。

2、压铸机的材料：可以根据需要压铸的材料来选择压铸机，常有的压铸件有铜、铝、镁、锌、铅、锡等合金不一样的压铸机可以压铸不一样的材料。

3、压铸件的外形尺寸：可以根据需要压铸的产品的外形尺寸来选择压铸机，压铸机的合模力=最l大投影面积/压射。

4、压铸件的精度和内部质量：最重要的就是根据压射系统性能来选择压铸机，压射系统主要有4个参数：

(1)压射力：是推动压射活塞运动的动力，要弄清压射缸的直径，再计算自己需要的压射吨位；

(2)增压起始时间：空运作时冲头从停止运动到增压开始的时间段，应要小于0.02s；

(3)建压时间：压力达到设定值所用的时间，也要小于0.02s；

(4)增压时间：增压起始时间加上建压时间的总和就是增压时间，要小于0.04s。

压铸机保养之液压系统:

1：压铸机在工作中应杜绝使用变质、稠化及有沉积物的液压油，在更换液压油时不要把新旧液压油混合使用，每次换油后务必装好油箱盖。

2：新机操作500小时后应更换液压油，此后每2000个操作小时更换一次。每次更换液压油时，应将过滤器滤芯清理干净：卸出滤芯、浸入干净柴油中，用钢刷清洗，再用压缩空气吹干净。

3：拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油管等，由于内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开。

4：待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开。每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等联接件，如有松动要及时紧固，以防泄漏或液压系统有空气进入。

5：油路板上的溢流阀、比例压力阀、减压阀等，应当由专业调机员调整，溢流阀、减压阀调整后要注意拧紧螺母，以免调整好的压力在机器工作的过程中发生改变。