立式冷室压铸机
(1)适合于锌、铝、镁、铜等多种合金的压铸;
(2)生产现场中用量较少,并以小型机占多数;
(3)压室呈垂直放置,金属液浇入压室后,气体在金属液上面,压射过程中包卷气体较少;
(4)压射压力经过的转折较多,使压力传递受到影响,尤其在增压阶段,因喷嘴入口处的孔口较小,压力传递不够充分;
(5)方便于开设中心浇口;
(6)机器的长度方向占地面积较小,但机器的高度相对较高;
(7)下冲头部位窜入金属液时,排除故障的工作不方便;
(8)生产操作中有切断余料饼和举出料饼的程序,降低生产效率;
(9)采用自动化操作时,增加从下冲头的顶面取走余料饼的程序。
压铸机压射运动分为哪几个阶段?
压射冲头的压射运动过程可分为两个或三个阶段。
第l一阶段:压射冲头以慢速推动金属液,使金属液充满压室前端并堆聚在内浇口前沿,此阶段可使压室内空气有较充分的时间逸出,并防止金属液从浇口中溅出。
第二阶段:压射冲头快速运动,使金属液快速经浇道填充至型腔。
第三阶段:终压阶段,压射冲头继续移动,压实金属,冲头速度逐渐降为零。此阶段必须在机器压射系统有增压机构时才能实现。
在压铸填充过程中,压射冲头向前推进的速度大小直接影响铸件的质量。当压射冲头在第l一阶段的运动速度太低或太高时,都不利于铸件质量。为有效xx压铸件藏气问题,在此阶段压射冲头可采用匀加速运动,即压射速度由零逐渐增高到一合适值,金属液在压射冲头的推动下,既不会从浇注口溅出,又能形成光滑的波幅将空气排出。
压铸机由下列各部分组成
(1) 液压系统
为压铸机的运行提供足够的动力和能量。
(2) 电气控制系统
控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。
(3) 零部件及机座
所有零部件经过组合和装配,构成压铸机整体,并固定在机座上。
(4) 其他装置
先进的压铸机还带有参数检测、故障报警、压铸过程监控、计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系统等。
(5) 辅助装置
根据自动化程度配备浇料、喷涂、取件等装置。