热室压铸机特点
(1)由于不需要浇料程序,在正常运行的状态下,生产效率较高;
(2)压射比压稍低,并且压射过程没有增压阶段,但对小型、薄壁件影响较小;
(3)压射冲头、浇壶、喷嘴等热作件的寿命难以掌握和控制,失效后更换较为费时;
(4)更换或修理熔炉时,要拆装热作件,增加了辅助时间;
(5)对于高熔点合金的热室压铸,目前仍以镁合金较为适宜,而用于镁合金的热室压铸机,同样存在上述的特点。
压铸机的日常管理的主要内容
①根据生产的需要和发展 ,按照技术上先进,经济上合理的原则,制定压铸机购置规划,并正确地选购设备。
②对已投入使用的压铸机要做到正确合理地使用,禁止违l章操作和超负荷使用,防止发生设备与人身事故。
③在使用过程中应精心维护与保养,合理地制定检查、修理周期和作业内容,保证压铸机正常运行,使之处于最l佳状态。
④做好压铸机日常管理工作,包括设备的建卡、登记、台账、维修记录、事故处理和报废等。
⑤根据生产及设备的状况,有计划地进行改造和更新工作。
压铸机的合理使用
①根据压铸件的品种、大小、产量和生产工艺过程的要求,压铸机种类和型号、生产效率及设备的负荷率要相互协调、合理配置,切勿大机小用或小机大用,精机粗用,保证压铸机安全运转,充分发挥其效能。
②要为压铸机提供良好的工作环境,要保持压铸机及其周围环境整洁、通畅、注意防尘、防震,配备必要的监控仪器仪表。
③配备合格的操作人员,要求操作者熟悉和掌握压铸机的结构、性能和维护保养技术,同时制定相应的安全操作规程和定期检查维修制度。
④经常对职工进行正确使用和爱护设备的宣传教育,进行必要的技术培训,养成自觉爱护设备的习惯。