梓伟五金(图),浙江二手压铸机,二手压铸机

氮气压力的检查要求：

①新机操作前三天内注意观察氮气有无泄漏现象，以防机器在运输当中氮气瓶内损。

②开始操作一周后，做{dy}次检查，此后的两个月每隔一周检查一次，再以后每两个月检查一次，当出现压力不足时，应填充氮气。

③检查氮气压力的方法如下：关停电动机，急停按钮复位，一边旋开截止阀卸荷，一边观察增压油压压力及二速油压压力表示值。待油压降为零时，此时两组蓄能器的氮气压力值分别为增压蓄能器的氮气压力和快压射蓄能器的氮气压力，各氮气压力必须符合机器使用说明书规定值。例如DCC400卧式冷室压铸机，其快压射蓄能器氮气压力为(9×106～1×107)Pa(90～100bar)，增压蓄能器氮气压力为(8×106～9×106)Pa(80～90bar)。

压铸机保养之液压系统

1：如果液压阀因阀芯受外物阻塞而失灵，应拆出阀芯用柴油(或浸在清洁的液压油内)清洗，再用压缩空气吹除外物，注意：一般不允许拆卸阀芯，只有在确定油阀已受外物阻塞的前提下才能拆卸。

2：在拆卸与蓄能器有关的液压零件时，应先将截止阀打开，待蓄能器内高压油液全部卸完才能拆卸，否则会产生高压油喷射的危险。

3：出厂前机器各油阀都已调校完毕，根据压铸产品的需要可对“射料工作压力”、“增压工作压力”及各换向阀的流量进行调整，其余涉及系统压力、流量比例控制及安全压力等不允许随便调校。

压铸机由下列各部分组成

(1) 合模机构

驱动压铸模进行合拢和开启的动作。

当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开l。

锁紧模具的力即称为锁模力(又称合型力)，单位为千牛(KN)，是表征压铸机大小的首要参数。

(2) 压射机构

按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。