过滤面积(m2)滤板外形尺寸(mm)滤板厚度(mm)滤饼厚度(mm)滤室数量(个)滤室理论容积(L)、(m3)整机外形尺寸(长×宽×高)(mm)安装基础尺寸(mm)滤室内工作压力(MPa)电机功率(KW)整机重量(KG)滤板性能滤板结构:板框式、厢式滤板。滤板材质:不锈钢、铸铁、橡胶、增强聚丙烯(塑料)、高分子PE等。其它性能:耐酸碱、过滤温度(℃)、过滤压力(MPa)。
准备工作
(1)请详细读本说明书,并了解所述之操作程序及方法,以熟练操作脱水机及其组成之元件。
(2)检查污泥压滤机及其元件是否全在良好状态,并确认无其它杂物残存在滤布及滚轮上。
(3)检查减速机油液位。
(4)检查滤布位置是否正确。
(5)检查刮板是否与滤布适当接触。
(6)检查上、下滤布的张力是否适当,并将之调整为适当的张力。
(7)检查空压机及调整器的空气压力。
开始工作
(1)启动空压机空气贮槽的控制阀,将加压空气送入气压控制单元。
(2)调整气压以设定滤布张力,预调整时,注意张力伸缩架不能触碰到机架。
(3)用手稍微的搬动滤布偏移感应装置,检测气缸是否会正常动作。另外,试验紧急停止开关功能是否正常。
(4)启动滤布洗涤泵,并检视泵的水量及水压是否符合要求(水压:4kg/cm2)。
(5)接着启动污泥脱水机并检查是否所有设备都正常运转。
(6)启动污泥供应泵。
注意:
(1)如果滤布偏移不能回复正常位置时,请立即停止运转。
(2)切记如果滤布上的张力未能适当保持时,滤布偏移控制系统则可能不能发挥其功能。
停止工作
(1)关闭污泥供应泵。
(2)接着,让污泥压滤机运转至少20分钟,在污泥压滤机还运转时,滤布洗涤泵及污泥输送装置亦需继续维持运转,直到残余污泥能xx脱离污泥压滤机并洗净滤布。
(3)在确定污泥饼xx脱离污泥压滤机,滤布及滚轮都被洗净后,再关掉污泥压滤机、洗涤泵及污泥饼输送装置。
压滤机是由隔膜滤板(隔膜滤板是由两片聚丙烯膜片与高强度聚丙烯芯板热融合而成)和厢式滤板排列组成滤室,在输料泵的压力作用下将料将输入滤室,通过滤布将料浆中的固体和液体分离,当料浆中的固体形成滤饼后,再想隔膜腔注入适当的压力空气或水,对滤室内的固体充分压榨,降低含水率。尤其是对于粘性物料的过滤及对含水率要求高的用户,此机更有其独特的特性。采用低启动变频减速机自动拉板,PLC程序控制、省时省力、操作简单、性能稳定。