吹塑成型起源于 19 世纪 30 年代。直到 1979 年以后,吹塑成型才进入广泛应用的阶段。这一阶段,吹塑级的塑料包括:聚烯烃、工程塑料与弹性体;吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面;每小时可生产 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重达 180kg) ,多层吹塑技术得到了较大的发展;吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统,计算机 CAE/CAM 技术也日益成熟;且吹塑机械更专业化、更具特色。
吹塑将随着市场对其制品的需求,在材料、机械、辅助设备、控制系统、软件等方面有如下发展趋势。
(1) 原材料为满足吹塑制品的功能、性能 ( 医药、食品包装 ) 要求,吹塑级的原料将更加丰富,加工性能更好。如 PEN 类材料,不仅强度高、耐热性好、气体阻隔性强、透明、耐紫外线照射,可适用于吹制各种塑料瓶体,并且填充温度高,对二氧化碳气体、氧气阻隔性能优良,且耐化学药品。
(2) 制品包装容器、工业制品将有较大增长,而且注射吹塑、多层吹塑会有快速的发展。
下面主要介绍塑料包装 瓶注射吹塑成型的特点:
1.塑料包装瓶的表面不会形成结合缝,不需要成型之后进行修整,一般情况下不会产生边角的余料,而挤出吹塑生产出来的边角料一般为5-30%。塑料包装瓶的光泽程度是比较高的,使用透明的聚合物生产成型的塑料包装瓶瓶体的透明程度更高。
2.在塑料包装瓶的吹塑模具上面可以设计滑动式的底模块,所以塑料包装底面形状设计的灵活性能是比较大的。更加适合用在成型的印制塑料瓶和广口塑料瓶的制造方面。
3.一般情况下使用注吹成型的塑料包装瓶大部分都是体积比较小的塑料瓶,对于成型形状非常复杂的产品来说,能量消耗的速度会明显的升高。