滚齿机,耐固智能机械,卧式滚齿机

卧式滚齿机精度高、刚性好、效率高，适用于加工精密小齿轮、齿轴以及窝轮，精度可达6-7级。本机采用PLC控制，触屏式人机对话视窗，程序设制操作简单，相关动作均采用气动控制。实现加工过程一键式操作，大大降低加工过程中的人工劳动强度，提升加工效率。

主要配件采购于台湾,主轴部位采用巴氏合金轴承,耐磨耐高温,稳定性好。

使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，可加工GB／T2363－1990（m＜1mm）6级精度的斜齿轮。

使用高精度滚刀、采用合理的切削规范时，采用径向法加工蜗轮，可达到与直齿轮相当的精度。

机床主要用于大批量加工高精度小模数直齿圆柱齿轮、斜齿轮及蜗轮。可广泛用于摩托车、仪器、仪表、玩具、电动工具、渔具、计算机转轴等行业的各种不同精度的小模数齿轮的加工,特别适合各种细轴类零件加工。

滚齿机工具企业只有提高生产技术，提高产品质量，才能使国内企业更好的生存发展下去。

切斜齿轮(包括螺旋齿轮)时，公道选择滚刀的螺线方向，对滚切齿轮精度有一定的影响。切齿时但愿滚刀的安装角小些(滚刀螺线与被切齿轮螺线同向，其安装角就小)，由于这样，滚刀沿被切齿轮切线方向分力与机床工作台转向相反，也就是滚齿机分度蜗杆对蜗轮的轴向力方向相反，这样可xx蜗轮副的间隙，不易引起振动，从而进步切齿精度，降低表面粗拙度，同时可使滚刀参加切削的刀齿较多，切削前提较好，被切齿轮质量较高：如滚刀的安装角大，参加切削的齿数减少，切削负荷集中，刀齿轻易磨损，轻易产生振动，被切齿轮质量就差。因此加工右旋齿轮时，应采用右旋滚刀：加工左旋齿轮时应采用左旋滚刀，这样可减小滚刀的安装角。至于加工直齿轮，采用左或右旋滚刀都可以，它们的安装角老是即是它的螺线升角，只是滚切齿轮时轮坯的转向不同而已。用尺度滚刀滚切尺度齿轮时，相称于齿条与齿轮啮合，这时滚刀刀齿中线与齿轮的分圆相切，因为齿轮齿厚有偏差，所以必然会使滚刀产生少量的径向位移，使滚刀刀齿中线与齿轮分圆分离，使滚刀的安装角产生变化：用尺度滚刀滚切变位齿轮时，滚刀必需按图纸划定的位移系数与齿轮模数的乘积来调整(实际上是用丈量齿轮齿厚来控制位移量)，也会引起滚刀安装角的变化：滚刀用钝后重磨前刀面，不仅外径会减小，而且节圆直径也会随之减小，滚刀的升角和安装角也都会发生变化。本文胪陈了滚刀分圆的选择、滚刀与被切齿轮中央距不同时滚刀安装角的变化、采用不同升角滚刀时滚刀安装角的补偿调整以及调整安装角的方法。

 如停车较长时间后开车，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部分运转正常后，再开始工作。装卸及测量工件时，必须使刀具退离并停车，装卸较重工件时，要选用安全可靠的吊具和方法。?装卡工件要牢固，偏重工件加配重平衡。?正确安装刀具，刀具锥柄与主轴锥孔必须相符，清洁无伤痕，合理选用刀具切削用量，并经常检查刀具的坚固性磨损情况。各部移动时，滑动应清洁、润滑、无障碍，正确使用夹紧机构。滚齿前应xx工件台上的工具、杂物，并主动检查有无障碍。

机动对刀接近工件时，应改为手动。?刀架转动时必须紧固，较重的刀架转度时应合理吊托，防止倾倒。?正确使用液压平衡、垂直进给、径向进给、手动进给、滚场、分度、顺铣、差动、传动、断开、定位、限位等装置。? 变换速度、进给量以及调整各项装置时必须停车。?滚削刀具未能脱离工件时不得停车。?离开机床必须切断电源，下班前应将各手柄、刀架置于非工作位置并及时清理机床上的杂物、铁屑。

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