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    多孔砖污泥烧结页岩多孔砖砌体应力

          作为一种新型墙体材料,其基本的力学性能满足建筑墙体材料要求。因此,污泥烧结页岩多孔砖将会在全国范围内得到推广应用。目前国内外对不同砌块的砌体力学性能研究甚多,但对砌体受压本构关系试验研究很少;而对污泥烧结页岩多孔砖砌体的受压本构关系研究尚未检索到。为了便于今后污泥烧结页岩多孔砖砌体结构设计和有限元模拟,多孔砖有必要对其本构关系进行试验研究。


    1 试验

          用MU10、MU15的污泥烧结页岩多孔砖分别和M7.5、M10、M15强度等级水泥混合砂浆砌筑6组试件,每组6件,共36个试件。

    1.1 试验用砖

          试验用砖为由柳州高阳砖厂生产的污泥烧结页岩多孔砖,强度等级分别为MU10、MU15;污泥掺量分别为30%和25%[4]。标准尺寸规格为240 mm×115 毫米×90 mm,实际尺寸偏差为±2 mm。随机抽取强度等级为MU10、MU15的矩形多孔砖单砖各6块,共12块,进行抗压试验。

    1.2 试验砂浆

          试件用M7.5、M10和M15强度设计等级的水泥混合砂浆砌筑。砂浆严格按照其强度等级的材料配合比拌和,每种强度等级砂浆采用70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm的有底试模制作6个砂浆试块。试块标准养护28 d后进行抗压试验测其抗压强度。

    1.3 试件制作

          按照GB/T 50129—2011《砌体基本力学性能试验方法标准》,污泥烧结页岩多孔砖砌体试验试件尺寸为365 mm×240 mm×710 mm,制作允许误差±5 mm。试件由一名瓦工技术员在平整的场地上砌筑6组,每组6件;灰缝厚度控制在8~10 mm。砌筑前用细砂找平放置焊接有吊钢环垫板的地面,砌筑砌体上下表面用10 mm厚1∶3的水泥砂浆找平。试件砌筑完成用550 mm×400 mm×8 mm平板玻璃盖住试件承压面,并于玻璃上加压5层多孔砖保持压力14 d以上,以确保砌体承压面的平整度和密实度。试件砌筑完成后,与砂浆试块置于同一环境下标准养护28 d以上。

          采用200T型精密液压伺服压力试验机对试件进行轴压试验。正式加载前按5%~20%的预估破坏荷载对试件反复预压3~5次后,检查百分表的灵敏性和安装的牢固性。正式加载分2个阶段,一阶段按照预估破坏荷载的5%逐级加载直至出现第yi条发si裂缝出现;第二阶段按照10%的预估破坏荷载逐级加载至压力机加载指针回弹,即试件破坏,完成加载。试验加载过程中,每级加载在1.5 min内均匀加载完成并保持荷载2 min,仔细观察试件裂缝发展,采集记录试验数据。




    多孔砖的技术性能及设计要求

          多孔砖是以钻土、页岩、煤矿石、粉煤灰等为主要原料,经焙烧而成,孔多小而密、孔润率不小于23 %.可用于承重幼体,其有节约土地资源和能派的功效.适用于多层住宅及相近的建筑工程。它主要有KP1(P型)多孔砖和模数(DM型式M型)多孔砖两大类。KP1多孔砖在使用上接近普通砖.模数多孔砖在推进建筑产品规范化.提高xiao益等方面有一定的优势.

          多孔砖保温隔热、隔声性能好.能减轻姗体自重,有利于抗展,施工中不用砍砖调缝,有利于提高劳动效率,减少砌筑用砂浆6%-8%.




           1、从外形颜色上分,陶土烧结砖是规则的长方体,由于原材料是陶土,所以颜色多种多样;而耐火砖则是一个正面呈梯形的矩形,由于原材料是耐火材料,所以颜色基本上只有淡黄色或带褐色。

          2、从用途上分,陶土烧结砖是建筑材料,一般会应用于建筑外墙、路面、人行道、景观工程等;耐火砖则是工业窑炉用材,用于工厂内各种窑炉建设、高温区隔热等作用。

          3、从产品特点上分,陶土烧结砖具有不风化、不退色、抗冻融性、耐磨、抗压强度高;而耐火砖则相反,它具有耐冲击性、抗热震性能、抗渣性、荷重软化温度等。



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