齐齐哈尔切削液、董氏科技(推荐商家)、全合成切削液

切削液润滑效率的测定需采用一台机床刀具测力计。在切削加工试验中，切削液的润滑作用降低了进刀力和切削力。通过测定力的变化可计算切削液的润滑效率。 切削力随进刀量的增加而增加，随切削液润滑效率的提高而降低。若对刀具施加恒定的进刀力，则切削液的润滑效率越高，进刀量越大。这套试验评定装置对刀屑之间的摩擦变化十分灵敏，但需一台设备以保证施加在切屑刀具上的进刀力恒定

乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性、用水稀释使用而带来的经济性，以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是容易霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机xx剂。

所需的冷却剂流量取决于冷却剂孔的压力和总冷却剂输送面积。在中等和粗加工应用中，建议尽可能使用切削液，底部的切削液控制切割区域的热量，从而刀具寿命和加工可预测性；对于精加工操作，建议使用高精度切削液。正确使用切削液将提高工具性能和部件质量。现代化的车刀具有喷嘴，能够从上方输送高精度的切削液，从而控制断屑，确保加工安全。更先进的工具还具有切削液功能，可以控制温度，从而实现长久且可预测的刀具寿命。