南通机加工,苏州新嘉峻,非标件机加工

一：将虎钳的钳口取掉，另加工两个M4的螺纹孔，将两块与钳口平齐厚1.5mm的钢板2，用铝埋头铆钉铆上厚0.8mm的硬黄铜板3将其用M4埋头螺钉1紧固到钳口上，形成经久耐用的软钳口。这样还可以保护五金零件不被夹坏，还具有互换性。

二：用磁铁吸取机加工所用的小零件(费件)吸和取都不方便，可在磁铁1的下面吸一个铁板2，不但可以吸很多小件，而且将铁板拉开，小件会立即自动倾入收集箱内，不足以打动心，但很实用。

三：皮带轮传动时，皮带轮经常和轮轴之间打滑，在轮轴上用￠15~18mm划窝钻头划一系列窝，这样可以形成吸附力，防止打滑，变废为宝，老板会奖励的。

四：当内六角扳手1柄短，不能着力时，可将内径比扳手略大一点的管从一段铣槽将扳手插入槽内，可当作长柄。

五：对机加工加紧工件有先定位再夹紧的说法，对于一个工件，先要夹紧再定位，因为夹紧时肯定会使工件变形，所以，应该先夹紧再定位，对于6点定位，找限制它的自由度。

机械加工流程

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，机加工厂，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。

确定机械加工余量的方法

实际工作中，确定加工余量的方法有以下3种。

①分析计算法。根据有关加工余量计算式和一定的试验资料，对影响加工余量的各项因素进行分析和综合计算来确定加工余量。用这种方法确定加工余量比较经济合理，但必须有比较全方面和可靠的试验资料。目前，只在材料十分贵重，以及生产或少数大量生产的工厂中采用。

②经验估算法。根据工厂的生产技术水平，依靠实际经验确定加工余量。为防止因余量过小而产生废品，经验估计的数值总是偏大，这种方法常用于单件小批量生产。

③查表修正法。根据各工厂长期的生产实践与试验研究所积累的有关机械加工余量数据，制成各种表格并汇编成手册，确定机械加工余量时，查阅有关手册，再结合本厂的实际情况进行适当修正后确定，目前，此法应用较为普遍。