石英陶瓷由匣壁(亦称匣圈)和匣底组成。制造匣壁的进程大致为:先取的竹片若干片,用细绳顺竹片厚度方向穿过,再将其竖放,并把两端合拢围成圈筒,内侧用铁质圆圈固定,外侧用绳绑住。再将匣泥敷于圈筒外壁,敷至必定厚度时,用布蘸水将其外侧抹平,然后用铁片修削。整好后,去掉圈筒内侧之铁圈,将圈筒缩短从内面取出,然后抹平内壁。熔融石英匣体匣壁制好后,将其移至他处稍晾。制造梗底的进程大致为:先取一直径等于或稍大于匣壁外径的铁圈,将匣泥故人圈内,用脚踩匣泥,使匣泥均匀地填满圈内各部位。然后在中心部位放一团匣泥,并将其拍紧,匣底制好后,石英陶瓷稍晾。
陶瓷辊也是遵照ISO9001质量保证体系,经过设计制造和装配以达到极其严格的规格尺寸和公差要求。陶瓷辊表面抛光是通过金刚石砂轮磨削来得到光滑平整的表面。典型的直径公差是控制在±0.05mm以下。全跳动通常控制在0.2mm以内,而通常出货产品在0.1mm。高质量玻璃需要高质量辊道。这样的辊子只有通过对高纯度,高热稳定性的陶瓷毛坯加工来达到高精度规格。
石英陶瓷辊道的维护对于保持质量及优化寿命和性能而言非常重要。辊道可以用水清洗。类似3M柔和合成百洁布的使用就非常有效。
石英陶瓷制品以其极低的膨胀系数和较高的热稳定性,在有色冶金方面取得了广泛的应用。在铸铝行业中,对浸入式水口的材质要求严格,既要热稳定性好、导热率低,又能经受钢水的冲刷和耐保护渣的侵蚀,因此石英陶瓷成为浸入式水口的材料之一。
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