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空气能热泵暖系统最害怕几个问题：
{dy}是超低温。因为一旦温度过低，机组运就要受影响。
第二是结霜。其实结霜也是在低温环境下形成的。因为要化霜，机组可能不断启停，受到影响。
第三是垢。垢简直就是热器、热系统以及很多暖系统的致命伤口，不定期养维护，很有可能就会导致故障。
空气能热器垢有哪些危害呢？
一、降低导热性，浪费能源
垢的导热性很差，属钢管的导热系数是垢的6~1000倍，集热管结有垢会严重影响加热，坚硬的垢使热能转换率降低甚失效，因此，有垢的旧热器加热会变慢，耗量增加，大量能源被浪费掉。
二、破坏循环，影响安全运
若管内结垢，流通截面积减少，增加了循环的流动阻力，严重时将管路xx堵塞，破坏循环，严重时会造成爆管事故。
三、缩短热器使寿命
垢吸附在热器受热面，特别是热器的导热管及内胆，很难xx。为了除垢需经常清洗，因而增加检修费，不仅耗费人力、物力、财力，而且由于经常采机械方法与化学方法除垢，会使受热面受到损伤，大大缩短热器的使年限。
另外，垢系统换热器的危害极大
1、板式换热器的堵塞穿孔：
板式换热器于{gx}率和降低成本，以及减少体积等因虑，一般通道设计的比较窄，面积大，铝板式钢板的厚度在1mm以下。面积大，垢的沉淀面积就大。当垢的富集厚度到1mm左右时，的阻力会高1-2倍，热交换效率下降15%-20%左右，当垢的厚度达到2-3mm时，热交换效率下降20%-30%左右，并引起流不畅。板式热交换器的锈蚀穿孔：因源PH值偏高或偏低，而导致的腐蚀性增强，特别是当温度升高后加速热交换器的腐蚀穿孔。
2、管式热交换器：
管式热交换器外管材料一般采紫铜，厚度1mm以，为增加热交换效率，xx的管式热交换器的外管表面做成凹凸状，以期冷热在管表面形成涡流，但垢一般首先在凹面富集，因此使3-6月后也就无所谓涡流了。管式热交换器成本较板式高、体积也增大，但热交换效率较低；因其外管较厚，相较板式交换器不易锈蚀穿孔（在一些源较差的地方仍时有）而被很多热泵厂采；但因其热交换效率低，必须高其表面温度，因此主机工时需较大的压缩比，和采板式热交换器比，同样的热量其主机功率要大一些，再加管热交换器体积大、成本高，因此不仅整机成本高，能耗也增大；同时，它只是延缓了故障的时间，一般一两年后，同样要采取除垢工，否则仍会现种种故障。
3、空气能热泵箱换热器：
冷凝铜管直接与接触，随着使时间的增长，铜管表面会结一层致密的垢，垢的热阻很大，是铜管热阻的数倍，相当于在铜管的外面盖了一层厚厚的棉被（如图1 所示）。垢的存在大大影响了冷媒与热之间换热效果，导致热不能被加热，而热泵系统也会因为热量散不去而不能{gx}或正常工。为了高换热效率，需要定期箱中结垢进清理。但是箱内胆又是全封闭的，清洗难度非常大。
下面汇空调带您了解一下该怎么处理这些问题：
常见的热工程处理的方法以及评价
1、离子交换法：
采特定的阳离子交换树脂，以钠离子将中的钙镁离子置换来，由于钠盐的溶解度很高，所以就避免了随温度的升高而造成垢成的况。主要优点是：效果稳定准确，工艺成熟，可以将硬度降低0。采这种方式的软化设备一般也做“离子交换器”(由于采的多为钠离子交换树脂，所以也多称为“钠离子交换器”)。其缺点为：
（1）、会产过量的再废液，于空气源热泵成本较高；
（2）、耗盐量大，需经常还原；
（3）、排大量含盐废易引起管道腐蚀，热使存在安全隐患。
2、磁法：
采在中加一定的或磁来变分子的特性，从而变碳酸钙(碳酸镁)沉积的速度及沉积时的物理特性来阻止垢的形成。其特点是：设备投资，安装方便，运费低；但是效果不够稳定，没有统一的衡量标准，因为通过磁后的分子将在半个时左右时间恢复通磁前的状态，所以处理后的使时间、距离都有一定局限。从方法看只能应于循环的处理，磁力大有硬性指标要求，磁强度要在2000高斯以，最主要的是现在磁化功能并没有得到相关的认，其可性与实效性存在质疑。
3、膜分离法：
纳滤膜(NF)及渗透膜(RO)均可以拦截中的钙镁离子，从而从根本降低的硬度。这种方法的特点是，效果明显而稳定，处理后的适范围广；但是进压力有较高要求，设备投资、运成本都较高。
4、加法：
向中加入专的阻垢剂，可以使钙镁离子、碳酸根离子与剂的分子形成络物，增加其在高温中的溶解度，从而使垢不能析、沉积。目前工可以使的阻垢剂很多，在处理中常的阻垢剂有复磷酸盐、有机膦酸、膦羧酸、有机膦酸脂、聚羧酸等。这种方法的特点是：一次性投入较少，适应性广，阻垢、除垢能力强，尤其适于储式加热器，但因其需不断的投入剂，从而操较为复杂。
