空气能热泵安装-汇空调话O534-8150650/l5969647730(微同号)
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空气能热泵暖系统最害怕几个问题:
{dy}是超低温。因为一旦温度过低,机组运就要受影响。
第二是结霜。其实结霜也是在低温环境下形成的。因为要化霜,机组可能不断启停,受到影响。
第三是垢。垢简直就是热器、热系统以及很多暖系统的致命伤口,不定期养维护,很有可能就会导致故障。
空气能热器垢有哪些危害呢?
一、降低导热性,浪费能源
垢的导热性很差,属钢管的导热系数是垢的6~1000倍,集热管结有垢会严重影响加热,坚硬的垢使热能转换率降低甚失效,因此,有垢的旧热器加热会变慢,耗量增加,大量能源被浪费掉。
二、破坏循环,影响安全运
若管内结垢,流通截面积减少,增加了循环的流动阻力,严重时将管路xx堵塞,破坏循环,严重时会造成爆管事故。
三、缩短热器使寿命
垢吸附在热器受热面,特别是热器的导热管及内胆,很难xx。为了除垢需经常清洗,因而增加检修费,不仅耗费人力、物力、财力,而且由于经常采机械方法与化学方法除垢,会使受热面受到损伤,大大缩短热器的使年限。
另外,垢系统换热器的危害极大
1、板式换热器的堵塞穿孔:
板式换热器于{gx}率和降低成本,以及减少体积等因虑,一般通道设计的比较窄,面积大,铝板式钢板的厚度在1mm以下。面积大,垢的沉淀面积就大。当垢的富集厚度到1mm左右时,的阻力会高1-2倍,热交换效率下降15%-20%左右,当垢的厚度达到2-3mm时,热交换效率下降20%-30%左右,并引起流不畅。板式热交换器的锈蚀穿孔:因源PH值偏高或偏低,而导致的腐蚀性增强,特别是当温度升高后加速热交换器的腐蚀穿孔。
2、管式热交换器:
管式热交换器外管材料一般采紫铜,厚度1mm以,为增加热交换效率,xx的管式热交换器的外管表面做成凹凸状,以期冷热在管表面形成涡流,但垢一般首先在凹面富集,因此使3-6月后也就无所谓涡流了。管式热交换器成本较板式高、体积也增大,但热交换效率较低;因其外管较厚,相较板式交换器不易锈蚀穿孔(在一些源较差的地方仍时有)而被很多热泵厂采;但因其热交换效率低,必须高其表面温度,因此主机工时需较大的压缩比,和采板式热交换器比,同样的热量其主机功率要大一些,再加管热交换器体积大、成本高,因此不仅整机成本高,能耗也增大;同时,它只是延缓了故障的时间,一般一两年后,同样要采取除垢工,否则仍会现种种故障。
3、空气能热泵箱换热器:
冷凝铜管直接与接触,随着使时间的增长,铜管表面会结一层致密的垢,垢的热阻很大,是铜管热阻的数倍,相当于在铜管的外面盖了一层厚厚的棉被(如图1 所示)。垢的存在大大影响了冷媒与热之间换热效果,导致热不能被加热,而热泵系统也会因为热量散不去而不能{gx}或正常工。为了高换热效率,需要定期箱中结垢进清理。但是箱内胆又是全封闭的,清洗难度非常大。
下面汇空调带您了解一下该怎么处理这些问题:
常见的热工程处理的方法以及评价
1、离子交换法:
采特定的阳离子交换树脂,以钠离子将中的钙镁离子置换来,由于钠盐的溶解度很高,所以就避免了随温度的升高而造成垢成的况。主要优点是:效果稳定准确,工艺成熟,可以将硬度降低0。采这种方式的软化设备一般也做“离子交换器”(由于采的多为钠离子交换树脂,所以也多称为“钠离子交换器”)。其缺点为:
(1)、会产过量的再废液,于空气源热泵成本较高;
(2)、耗盐量大,需经常还原;
(3)、排大量含盐废易引起管道腐蚀,热使存在安全隐患。
2、磁法:
采在中加一定的或磁来变分子的特性,从而变碳酸钙(碳酸镁)沉积的速度及沉积时的物理特性来阻止垢的形成。其特点是:设备投资,安装方便,运费低;但是效果不够稳定,没有统一的衡量标准,因为通过磁后的分子将在半个时左右时间恢复通磁前的状态,所以处理后的使时间、距离都有一定局限。从方法看只能应于循环的处理,磁力大有硬性指标要求,磁强度要在2000高斯以,最主要的是现在磁化功能并没有得到相关的认,其可性与实效性存在质疑。
3、膜分离法:
纳滤膜(NF)及渗透膜(RO)均可以拦截中的钙镁离子,从而从根本降低的硬度。这种方法的特点是,效果明显而稳定,处理后的适范围广;但是进压力有较高要求,设备投资、运成本都较高。
4、加法:
向中加入专的阻垢剂,可以使钙镁离子、碳酸根离子与剂的分子形成络物,增加其在高温中的溶解度,从而使垢不能析、沉积。目前工可以使的阻垢剂很多,在处理中常的阻垢剂有复磷酸盐、有机膦酸、膦羧酸、有机膦酸脂、聚羧酸等。这种方法的特点是:一次性投入较少,适应性广,阻垢、除垢能力强,尤其适于储式加热器,但因其需不断的投入剂,从而操较为复杂。