瑞金波纹管

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瑞金波纹管以增强钢材的防腐蚀能力以及钢材和塑料的粘合力，提高剥离强度。在塑料原料充分熔融的状态下缠绕成型，管材的整体结构牢固可靠。由于采用特殊材料和工艺既解决了钢板防腐问题也解决了钢板与瑞金波纹管材料的粘合度，使瑞金波纹管的使用寿命和纯塑料瑞金波纹管一样，保证在50年以上。可采用电热熔连接、热收缩带连接、内外挤出焊接或多种连接组合使用，连接牢固。可靠的连接可以使瑞金波纹管达到零渗漏。

　　耐压力是瑞金波纹管性能的一个重要参数。瑞金波纹管在常温时，波形上不发生塑性变形所能承受的{zd0}静压力，即为瑞金波纹管的{zd0}耐压力在一般情况下，瑞金波纹管是在一定的压力下工作的，所以它在整个工作过程中必须承受这个压力而不产生塑性变形。瑞金波纹管的耐压力实际上属于瑞金波纹管的强度范畴。

　　计算的关键是应力，也就是瑞金波纹管管壁上的应力只要瑞金波纹管管壁上{zd0}应力点的应力不超过材料的屈服强度，瑞金波纹管所受的压力就不会达到其耐压力。同一瑞金波纹管在其它工作条件相同时，受外压比受内压时的稳定性要好，所以，受外压作用时的{zd0}耐压力比受内压时高。

　　当瑞金波纹管两端固定，如果在其内腔通入足够大的压力时，瑞金波纹管波峰处有可能爆破损坏。瑞金波纹管开始出现爆破时瑞金波纹管内部的压力值称为爆破压力。爆破压力是表征瑞金波纹管{zd0}耐压强度的参数。瑞金波纹管在整个工作过程中，其工作压力远小于爆破压力，否则瑞金波纹管将破裂损坏。当波纹长度小于或等于外径时，其计算结果和实际爆破压力很接近；对细长型瑞金波纹管其实际爆破压力要低很多。

　　爆破压力大约为允许工作压力的3~10倍。当瑞金波纹管两端都受到限制时，如果瑞金波纹管内压力增大至某一临界值，瑞金波纹管就会产生失稳现象。瑞金波纹管不产生塑性变形情况下所能获得的{zd0}位移称为瑞金波纹管的允许位移。瑞金波纹管在实际工作过程中会产生残余变形，残余变形又称{yj}变形或塑性变形，瑞金波纹管在力或压力作用下产生变形，当力或压力卸除后，瑞金波纹管不恢复原始状态的现象称残余变形，残余变形通常用瑞金波纹管不恢复原始位置的量来表示又称零位偏移。

　　瑞金波纹管位移与零位偏移之间的关系，无论拉伸还是压缩位移，在瑞金波纹管位移的起始阶段，它的残余变形量都很小，一般都小于瑞金波纹管标准中规定的允许零位偏移值。但是，当拉伸位移量逐渐增大到超过一定的位移值后，会引起零位偏移值的突然增大，这表示瑞金波纹管产生比较大的残余变形，在这之后．如果再增大一点位移量，残余变形将显著增加。

　　所以瑞金波纹管一般不应超过这个位移量，不然将会严重的降低其精度、稳定性和可靠性以及使用寿命。瑞金波纹管在压缩状态下工作时的允许压缩位移量比工作在拉伸状态下的允许拉伸位移量要大一些，所以在设计瑞金波纹管时应尽可能让瑞金波纹管在压缩状态下工作。

　　通过实验，在一般情况下，同一材料、同一规格的瑞金波纹管，其允许的压缩位移是允许的拉伸位移的1.5倍。

　　瑞金波纹管在其它情况相同而工作压力性质不同的条件下工作时，其使用寿命将有差别。显然，在交变载荷下工作时，瑞金波纹管的寿命比恒定载荷下工作时要短一些。