龙门焊性能特点
龙门焊采用的埋弧焊为角焊,其焊缝外观质量可达到高标准,焊接设备采用MZ-1000埋弧焊机。本机配有二套焊缝浮动式导弧装置,迫使焊丝在焊接过程中对准焊缝或选择的部位。本机配置有二套焊剂输送及回收装置确保焊剂的回收再利用,本机门架的纵向驱动系统采用双边驱动,由交流电机及变频器组成的驱动系统同步运行,无级调速,使用方便,运行稳定。
龙门焊特点:它的大体结构简单可靠,布置合理,操作简单等优点。它的速度平稳,原因是他的整体传动是采用进口变频器控制双边同步调速驱动。它并设有三轴机械跟踪导弧机构,上下为气动跟踪,左右旋转为浮动式跟踪,确保焊枪准确对中焊缝。埋弧焊电源设置在龙门架上随车移动,使焊机控制电缆及焊接电缆线短,从而反馈性能好,响应速度快,压降小,焊接电流准确稳定。焊臂电缆布线采用进口拖链形式,美观可靠又安全。
龙门焊接系统特点:
1、采用进口工业控制系统,触摸式人机交互操作界面,易学易用
2、稳定可靠的焊接控制系统,实现了精准控制与程序记忆
3、采用人机交互示教编程,国际通用G代码文件编程,简单易学
4、具有强大的抗干扰能力,保证系统的稳定性
5、系统故障诊断功能,减小系统维护成本
6、依据产品需要任意设定焊接轨迹与速度,可以焊接平面内任意曲线组合
7、采用进口直线行走模组,实现焊枪的精准定位及工作
8、支持USB接口直接输入,系统可存储多达45套焊接程序,可以根据产品需要直接调用,快捷方便,以实现一机多用。
9、焊缝质量较高,使高温下被焊金属中合金元素不会氧化烧损,并且保护效果好,因此能获得较高的焊接质量。
10、焊接变形与应力小,特别适宜于薄件的焊接。
11、可焊的材料范围广,几乎所有的金属材料都可以进行焊接。
12、操作技术易于掌握,容易实现机械化和自动化。
异形罐体龙门焊焊接过程:
1.罐体纵缝焊接:
a. 通过龙门架的行走和横向移动滑板的移动对正焊缝的起始位置;
b.龙门架行走(行走速度为变频无级调速),开始筒体纵缝焊接,操作工通过手动微调功能实时调整焊缝偏移量。机头配有焊接摆动器,需要时可以使用。
2.罐体环缝焊接:
a. 通过龙门架的行走和横向移动滑板的移动对正焊缝的中间(轴心)位置;
b. 通过变位机带动工件回转进行焊缝焊接,机械式跟踪装置自动调整焊枪 角度、高度,实时跟踪工件表面;同时机械跟踪装置能对焊缝在轴向的偏移可自动微调。
c. 工件回转的速度可自动调整,满足焊接要求。
d. 机头配有焊接摆动器,需要时可以使用。
e. 机头可整体转动180°,工件正反旋转时都可焊接。