龙门焊接系统特点:
1、采用进口工业控制系统,触摸式人机交互操作界面,易学易用
2、稳定可靠的焊接控制系统,实现了精准控制与程序记忆
3、采用人机交互示教编程,国际通用G代码文件编程,简单易学
4、具有强大的抗干扰能力,保证系统的稳定性
5、系统故障诊断功能,减小系统维护成本
6、依据产品需要任意设定焊接轨迹与速度,可以焊接平面内任意曲线组合
7、采用进口直线行走模组,实现焊枪的精准定位及工作
8、支持USB接口直接输入,系统可存储多达45套焊接程序,可以根据产品需要直接调用,快捷方便,以实现一机多用。
9、焊缝质量较高,使高温下被焊金属中合金元素不会氧化烧损,并且保护效果好,因此能获得较高的焊接质量。
10、焊接变形与应力小,特别适宜于薄件的焊接。
11、可焊的材料范围广,几乎所有的金属材料都可以进行焊接。
12、操作技术易于掌握,容易实现机械化和自动化。
T型系列龙门焊主要由T型悬臂挂龙门架、横梁、调节跟踪机构、焊丝盘支架等组成。龙门架由交流电机驱动、经减速机减速后实现纵向空行走或焊接行走,行走速度由变频器控制,无级调速,以便于不同焊接速度的控制。调节跟踪机构包括导柱、升降拖板、双回转机构、削边跟踪轮装置、升降减速机及电机等组成。跟踪范围大,调节方便可靠。焊接电源,具有控制精度高、网压补偿好、多特性输出、下限电流低等优点。送丝机头采用悬挂式送丝机头,由送丝机构、焊丝校直机构、焊枪、导电装置等组成。悬挂式送丝机头结紧凑、送丝电机采用直流电机,送丝减速机采用行星减速机,输出效率高、力矩大、送丝稳定性高、焊缝质量好、成形美观。焊剂回收采用真空泵式回收结构,该回收机构结构简洁、使用方便,对焊剂进行自动回收、给料,回收效果好,可提高生产效率及焊剂利用率。焊剂给料及回收系统主要由主机箱、真空泵、过滤器、盛料筒、输送管等组成。控制系统采用集中控制方式,控制龙门架行走、两台焊接机头的调节、焊剂回收装置的起停、两台焊接电源的引弧焊接收弧、送丝等。两台焊接机头可以同时焊接,也可以分别焊接。焊接过程自动进行,设有急停按钮。焊接速度由变频器控制,无级调速。
1. 操作者首先读懂说明书,熟悉各部件结构特点及操作调整方法,会使用埋弧焊机。
2. 对设备进行操作试运转,熟悉各按钮,确认各部分运转是否正常,调整各项焊接参数,做好焊接前的各项准备。
3. 把龙门架右操作盒上的功能选择按钮拨至“调整”位置,打开后退按钮使龙门架退到{zh1}端,把拼装好的两根形钢分别放在工件托架(用户自制)上,焊缝朝上成船形焊位置。
4. 龙门架前进至焊臂靠近工件,调整焊臂上下左右至焊嘴基本对准焊缝。
5. 点动焊臂下降至导轮接触工件,焊臂再下降约50mm,调整焊嘴上下左右至对准焊缝中心,直接下降,浮动机构能够使焊枪对准焊缝。
6. 把右操作盒的功能选择按钮拨至“焊接”位置,打开焊剂斗开关,铺设焊剂,启动左右焊机,预设好焊接参数,开始焊接,再打开焊剂回收机,这时可对各参数进行调整。
7. 工件焊完后,按动焊机停止按钮,停止焊接,关闭焊剂斗开关,焊剂回收机气源,升起机头,准备下次焊接。此机可对型钢工件进行单件焊或双件同时焊。