泰州橡胶辊筒、凯美滚轮、橡胶辊筒价格

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       热硫化包胶的工艺是在滚筒组装前,将筒皮在车床车削约2-3mm深的螺纹沟槽,涂刷两层粘接剂(铁性粘接剂、橡胶粘接剂),然后将生胶板压实在滚筒筒皮上,入硫化蒸汽炉加热 180℃硫化,硫化完成出炉后上车床车削包胶花纹。然后才可以组装轴、紧定套、轴承座等。

       冷硫化包胶工艺要求滚筒表面平整,将滚筒筒皮用角磨机除锈处理,涂刷胶板厂家生产的特殊粘接剂后,将轧制成型的胶板直接粘接在滚筒表面。

     

     


    用机械打磨、喷砂处理的方法xx表面不利于胶接的有机或无机物,给表面提供适当的粗糙度,增加有效粘接面积,改善胶粘剂对被粘物表面的浸润性,改善粘附性能。

    通常,金属面滚筒的表面处理,可采用钢丝刷,砂轮机或砂纸等刷去表面松散的氧化层,也可采用化学处理方法进行处理。若滚筒或面料粘接面是橡胶,可采用手提式砂轮机或钢丝刷打毛处理。若面料粘接面是织物时,应采用手提式电动钢丝轮机打毛。

     


    固化:通过加温加压及硫化处理,稳定增塑剂,使橡胶受外力时收缩降到最1小程度。将松软并有延展性能的化合物变成致密体,而又有一定弹性和一定柔软度的材料,从而更适合油墨的传递和转移。

    研磨及抛光:研磨及抛光其他包装,尤其是着水辊的弧度处理是决定胶辊尺寸精度及表面积的关键。橡胶表面看似光滑,但用高倍放大镜观察,可见很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积,使其具有优越的油墨转移、传递性能。

     

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